灌注樁施工资料.docVIP

（一） 施工方法 根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的工程桩施工拟采用正循环原土自然造浆护壁、双腰带三翼刮刀式钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺方法。 （一） 管理措施 严格执行中国地质工程公司上海公司已通过了ISO9002质量认证的质量体系文件规定，确保质量体系有效运行。成立项目经理部明确职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程；“成孔”、“清孔”“钢筋笼制作与安装”“砼灌注”制定严格的验收把关手续与签证，规定具备资格人员操作并验证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《试成孔管理办法》、《钻孔灌注桩成孔作业规定》、《钢筋笼制作与安装作业规定》、《钻孔灌注桩混凝土灌注作业规定》以及《材料管理规定》七份作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。 （二） 技术措施 1. 工程桩钻孔灌注桩施工技术措施 （1） 保证施工连续性措施 A 灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。 B 现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。 C 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。 （2） 测量、定位措施 A 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。 B 开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。 C 每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。 （3） 成孔施工质量措施 A 做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。 B 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。 C 选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。 D 在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。 E 钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。 根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。 （4） 清孔措施 A 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。 B 二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤10cm，泥浆密度1.30。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。 （5） 钢筋笼制作吊放质量措施 A 钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。 B 钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。 C 根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。 D 钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。 （6） 导管的安放 A 下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。 B 导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。 C 下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50—80cm。 （7） 水下砼灌注 A 工程桩水下砼设计强度等级为C30。本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍落度测试。 B 工程桩水下砼灌注时，使用球胆隔水塞进行初灌。灌注过程埋管深度可放宽到5-15m。为防止砼碎石的沉降，距桩顶15M左右灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18正负2cm，并适当插捣。砼初凝时间宜控制在8小时左右。 C 工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。 D 工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四节导管时要增加插捣