火電厂应用活性焦烟气脱硫技术分析.docVIP

火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析 饶崇辉 （国核电力规划设计研究院，北京，100095） 摘要：根据一个2x330MW火电工程模拟设计方案和计算数据，对活性焦烟气脱硫技术在火电厂的应用进行了综述和分析，并提出了几点建议。 关键词：火电厂；烟气脱硫；活性焦 Abstract: Based on a simulated project and the calculated data of a 2 x 330 MW thermal power plant, this article reviewed and analyzed the application of activated coke flue gas desulfurization technology in power plants, and proposed some suggestions. Key words: thermal power plant; flue gas desulfurization; activated coke 0 引言 火电厂SO2排放指控指标日趋严格，烟气脱硫是控制SO2所使用的主要手段目前使用的工艺有：石灰石－石膏法、海水法、旋转喷雾干燥法、循环流化床以及活性焦烟气脱硫工艺。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺耗水量较高国家当烟气中含有足量水汽和 O2 时，活性焦烟气脱硫是一个化学吸附和物理吸附同时存在的过程首先发生的是物理吸附然后焦表面的某些含氧络合物基团是SO2吸附及催化氧化的活性中心，在有水和氧气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2最终催化氧化为 H2SO4。可能的反应路径为： SO2+H 2O → H2SO3 （1） O2 +H 2 SO 3 → H 2 SO 4 （2） 其中研究和应用较多的是可能的反应路径为：2H2SO4+C?CO2 +2SO2 + 2H2O 活性焦的解析过程相当于再生过程，在不断地吸附与解析循环中,活性焦受到物理和化学的再生作用,恢复活性后重复使用。 1.3　活性焦的工艺系统流程 烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化，吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置，通过加热使活性焦再生，释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品浓硫酸、液态SO2、结晶硫磺、硫酸铵等含硫化工产品，再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用，筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料。 1.4 技术进展和发展现状 活性焦烟气脱硫开发于世纪60年代，0年代开始应用干法烟气。已有数种在日本、德国、美国等国家得到工业应用，其代表方法有日立法、住友法、鲁奇法、BF法及Reidluft法等。目前已由火电厂扩展到石油化工、硫酸和化肥工业等领域。在国家863计划的支持下，在贵州宏福热电厂试验完成了活性焦烟气脱硫烟气量178000Nm3/h回收的SO2全部用于生产硫酸。FGD系统吸附塔，脱硫净化后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。吸附二氧化硫的活性焦通过输送系统进入再生塔，用电将其加热到400℃左右再生。再生塔排出的活性焦经筛分后，由斗式提升机提升回吸附塔，脱硫获得的高浓度二氧化硫的气体由高温离心风机抽出，送入工业硫酸生产装置。 2.2 活性焦脱硫kJ/kg 18140 锅炉效率 % 93.5 锅炉耗煤量 t/h 182 FGD入口烟气量(湿烟气) Nm3/s 391 FGD入口烟气量( (干烟气) Nm3/s 346 FGD入口温度 ℃ 130 FGD出口温度 ℃ 120 脱硫效率 % 95 吸收SO2 t/h 1.36 活性焦耗量 t/h 0.25 硫酸产生量 t/h 2.09 3 技术特点分析 3.1 活性焦吸附作用广泛 活性焦表面的大量微孔隙和表面官能团，使得活性焦可以同时高效地进行脱硫、脱硝、除尘和脱除微量的重金属及有机化合物,脱硫率达95%以上,脱氮率达80%以上。可用于净化燃煤、燃油、垃圾焚烧、重油分解和烧结机等烟气。 有研究表明，活性焦脱硫脱硝性能与活性焦的孔隙结构和表面化学特性密切相关孔容是决定污染物初期脱除率的主要因素表面官能团则在污染物的化学吸附上发挥着重要作用是吸附催化的活化中心二氧化硫较一氧化氮优先吸附在活性焦上烟气中氧气或水蒸汽的单独存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响当烟气中同时存在氧气和水蒸汽时活性焦的脱硫脱硝效果可明显改善氨的存在既可将一氧化氮还原为氮气又能增强活性焦脱除二氧化硫的效果 3.2 设备腐蚀程度轻 烟气脱硫反应在120?C?140?C进行，出口烟气温度在酸露点以上，对出口烟道和烟囱的腐蚀属于轻度腐蚀，不需要进行重度防腐。 但是在吸附和解析过程，产生亚硫酸、硫酸，吸附塔和解析塔设备防腐还需要考虑，尤其注意在低温区域的酸腐蚀。 3.3