污水处理厂的运行与调试第二、三、四章范例.pptVIP

④ 风力 对直径在30m以上的辐流式或宽度较大的平流式来说，风力会对η产生影响。一方面使某些溢流堰超负荷，另一方面会使水面产生波动，使全池处于紊动混合状态。 工艺控制的措施 一是改变投入运行的池数；二是调节入流水量，因管网在短时间内能调节一定的水量；三是向池配水渠道内投加一定量的化学絮凝剂。 工艺控制实例分析 某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃ ，入流平均量100000m3/d，经运行实践发现该温度下要使SS去除率大于55%，水力表面负荷必须1.3m3/m2·h。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为150000m3/d ，此时只要水力表面负荷1.73m3/m2·h ，SS就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池，其单池尺寸为B×H×L=14m× 2.5 m× 30 m,每池出水溢流堰总长60m。试为该厂编制运行调度方案。 解： 初沉池与其他处理单元的综合运行调度 运行调度： （1）格栅或沉砂池运行不正常时，注意砂在沉淀池的沉积，采取措施防止砂堵塞泥管 （2）发现沉淀池排泥颜色或气味异常，检查是否有毒物质，如有毒，应将污泥跨越消化池直接脱水，避免对消化池微生物中毒； （3）当SS去除率下降时，二级处理负荷会增大。应增大回流或增大曝气量。 药品控制 （1）操作人员应观察记录反应池矾花生长情况，并将其与记录做比较，发现异常及时处理。 （2）加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌实验。 （3）经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护。 二、安全操作  刮泥和排泥 刮泥操作 连续 刮泥 间接 刮泥 刮泥时应注意刮泥机的线速度，不能太高，不能超过3m/min，否则会使周边污泥泛起，直接从堰板溢流而出，影响初沉池的作用。 平流沉淀池 辐流式初沉池 排泥操作是初沉池运行中最难控制的一项操作。排泥可间歇也可连续，但初沉池一般是间歇的。其操作的关键是掌握排泥间隔或每次的排泥持续时间。初沉池排泥的含固量一般为3-5%。 排泥时间间隔 冬季长些（如一天一次）夏季短些（一天二至三次） 排泥时间间隔 排泥浓度 排泥量 排泥泵的容量 确定排泥时间 2) 含固量分析确定： 当排泥开始时，从排泥管取样口连续取样，分析其含固量 的变化，从排泥开始到含固量降至基本为零即为排泥时间。 1) 估算确定： 排泥量 排泥时间确定 初沉污泥的泥量与特征 总干污泥量：Ms=（SSi-SSe）?Q (1) 其中SSi和 SSe 分别为初沉池进水和出水的SS（km/m3） Q为污水量（m3/d或m3/h） 总湿污泥量：Qs=Ms/Cs=(SSi-SSe) ? Q/Cs (2) 其中Cs为初沉池排出污泥的固体浓度（kg/m3） 实例分析 某污水处理厂日处理污水量100000m3/d，入流SS为250mg/l。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%，且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。 解：每一次排泥周期产生的干泥量 故每池排泥时间T=（21/60）× 60=21(min) 排泥含固量为3%，污泥浓度C=3000g/m3 排浮渣操作 一般使用刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。 （1）刮板与浮渣槽的配合问题，浮渣进不了浮渣槽； （2）浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣流不进浮渣井。 （3）浮渣槽内不及时清理，冬天易结冰。 沉淀池的异常问题及解决对策 ① 出水带有大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。 　　　解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 沉淀池的异常问题及解决对策 ② 出水堰脏且出水不均 原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。 解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 ③ 污泥上浮 原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。 解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。 沉淀池的异常问题及解决对策 ④ 浮渣溢流 原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。 解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。 ⑤ 污泥管道或设备堵塞 原因