浅谈饲料的霉变的原因及其预防范例.ppt

浅谈饲料霉变的原因及其预防 一、饲料发生霉变的原因 （1） 气候与季节 霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度条件。最适宜生长温度一般为20～35℃，相对湿度为80％～90％。因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切的关系。 从饲料霉变情况结果来看，无论是饲料原料还是饲料产品，南方地区都大大高于北方地区。特别是我国南方地区，5～9月份的各月平均气温均在20℃以上，平均相对湿度在80％以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。 一、饲料发生霉变的原因 （2）饲料原料含水量高 饲料原料如果含水量高，在贮存时容易霉变。而且这种原料如不经干燥处理即用于配合饲料的生产，常会导致其产品的水分含量超标，并使产品也易于霉变。玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17％～18％时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。粉碎后的谷实类在水分含量高时更易发霉。因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量（或称安全水分）之下（如谷实类一般为15％以下）。 一、饲料发生霉变的原因 （3） 饲料加工过程中某些环节处理不当 在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校对不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水分含量及料温过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。 在饲料制粒系统的颗粒料提升机畚斗和管道中积存物料，如果未定期清理，可形成霉积料，脱落后进入成品仓和包装袋，易引起整批颗粒料霉变。 原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓的物料（尤其是粉碎后的物料）易于发霉。 一、饲料发生霉变的原因 （4）饲料贮存与运输不当 储存仓库潮湿使料受潮、 鼠害严重咬破包装袋、 饲料堆桩不合理通风不畅，库存时间过长、 运输时饲料受到雨淋、 运输时饲料受到曝晒， 都容易引起饲料霉变。 二、饲料的防霉 （1） 控制饲料原料的质量 关键在于严格控制原料的含水量。一般要求玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原的含水量应不超过15％； 大豆及其饼粕、麦类、次粉、糠麸类、甘薯干、木薯干等的含水量应不超过13％； 棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉等的含水量应不超过12％。 水分含量过高易于发霉，同时会增加加工成本，并使饲料产品中水分含量增高。 凡不符合标准要求的原料不得采购和入库。 要保证良好的原料贮存条件；原料出库采用“先进先出”制度；在不影响生产的情况下尽量缩短原料库存期。 二、饲料的防霉 （2） 控制饲料加工过程中的水分和温度 饲料加工后如果散热不充分即装袋、贮存，会因温差导致水分凝结，易引起饲料霉变。 特别是在生产颗粒料时，要注意保证蒸气的质量、调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒料的含水量和温度达到规定的要求（含水量在12.5％以下，温度一般可比室温高3～5℃）。 同时，要注意在冷却器中进入和流出的物料流量应一致、料流应均匀，使颗粒料含水量均匀，因为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，易引起霉菌生长。 二、饲料的防霉 （3）注意饲料产品的包装、贮存与运输 饲料产品包装袋要求密封性能好，材质好，如有破损应停止使用。 饲料公司产品的贮存应与原料贮存一样保证有良好的贮存条件（潮湿、鼠害、通风、阳光直射）。 产品出厂应按“先进先出”的原则，尽量缩短产品库存时间。 运输饲料产品应防止途中受到雨淋和日晒。 应向经销商或用户强调注意饲料的贮存保管 （潮湿、鼠害、通风、阳光直射、库存时间）。 二、饲料的防霉 （4）应用饲料防霉剂 饲料防霉剂种类很多，目前使用最广泛的是丙酸及其盐类（包括丙酸钠、丙酸钙、丙酸铵和二丙酸铵）。丙酸的防霉效果优于其盐类，但丙酸具有腐蚀性和刺激性气味。二丙酸铵的防腐效果与丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蚀性及刺激性气味的缺点。 目前我国生产的饲料防霉剂产品如克霉灵、除霉净、霉敌101等，其主要成分均为丙酸及其盐类。 进口的饲料防霉剂产品如露保细、万香保、克霉霸、诗华抗霉素等，其主要成分均为丙酸； 除丙酸及其盐类外，其它的防霉剂还有山梨酸和山梨酸钾、山梨酸钠、山梨酸钙，苯甲酸和苯甲酸钠，等等。 除了使用单一型的防霉剂外，目前国际使用防霉剂的发展趋势是采用复合型的防霉剂，它们是多种有机酸防霉剂按一定比例配合而成。这种复合型防霉剂可以拓宽抗菌谱范围，增强防霉效果。如“万香保”防霉剂除主要成分为二丙酸铵外，还包括乙酸、富马酸、山梨酸等多种有机酸；“克霉霸”防霉剂是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸、氯化钠、硅酸钙等构成的。 三、图片1 局部的和边缘的霉变一般是淋雨或进水，  且霉变的会有结块状。 三、图