污水处理厂的试运行及微生物培养范例.ppt

污水处理厂的试运行 * 伏海炜 污水处理厂的试运行 * 一、 二、 四、 三、 试运行前的操作人员培训 试运行期间的注意事项 试运行期间的设备管理 试运行期间化验室的化验项目 五、 试运行后期总结、收集、整理资料 一、试运行前的操作人员培训 1、污水处理厂应组织各运行部门对口培训，研究联合调试方案以及学习设备的说明书、有关的技术资料。 2、请相关的设备提供方的技术人员讲解有关的基础知识、专业知识、实际操作注意事项。 3、制定污水处理、污泥处理、设备维护保养、供电、仪表、自动化控制等安全、工艺操作规程和注意事项。确保试运行中人身与设备的安全，以及试运行的顺利。 * 二、试运行期间的注意事项 1、当滤池微生物培养成功后，污水厂即可投产试运行，试运行水量可更据来水情况安排，一般开始试运行时按照设计量的一半，待正常再投入另一半试运行。 2、试运行期间为了为了确定最佳工艺运行条件主要作为变量考虑的因素有污水的温度、曝气池中的溶解氧和污泥浓度、消化池内泥温、pH值、加热污泥系统的运行情况、脱水机的运行状况。 3、曝气生物滤池法的重要参数BOD5、CODcr、氨氮、总磷、悬浮固体SS 、全盐等需要化验室每天监测，用以调整工艺参数。显微镜检查，每天可根据实际需要多次检测，随时调整工艺。运行脱水机需要检测污泥含水率。 4、污水处理、污泥处理在试运行阶段控制、调整应以培养微生物为主，切实做好控制、观察、记录和分析检验工作，对污水处理量、污泥处理量、污泥产量、药剂耗量、生产电耗量、自来水耗量应有详细记录。?对进、出水水质、滤池微生物的数量、脱水污泥指标等应有足够的分析数据。 * 四、试运行期间化验室的化验项目 试运行期间污水处理厂应全面正常投入分析化验工作，主要分析项目：化学需氧量CODcr、五日生化需氧量BOD5、pH值、悬浮固体SS、氨氮NH3-N、总氮TN、总磷TP、全盐、污泥浓度、污泥溶解氧DO、污泥中重金属（如汞Hg、砷As、铅Pb、镉Cd、铬Cr)、污水中阴离子分析、污泥含量水率%、生物相镜检、大肠菌群检验。 * 进出水分析指标 * 编号 监测项目 进水 出水 1 COD（mg/L） ≤500 ＜80 2 PH值 6~9 6~9 3 SS（mg/L） ≤300 ＜70 4 氨氮（mg/L） ≤35 （夏＜8）（冬＜15） 5 BOD5（mg/L） ≤270 ＜20 6 TP ≤3 ＜0.5 五、试运行后期总结、收集、整理资料 污水处理厂在试运行后期应注意总结、收集、整理在单机试车、联动试车、试运行过程中各种资料，大约分为两类： 一、竣工资料：主要是单体试车和初步验收阶段为厂内设备及土建安装工程进行竣工验收所需要的各项技术档?案资料.?? 二、试运行技术经济资料：包括全部联动试车的资料和为了验证工艺设计所做的各项试验资料。?化验室设备性能鉴定等技术资料也应包括在内。经济资料应包括：电耗、能耗、药耗、各类材料消耗、人工费成本、污水处理量、污水处理单耗、?污泥处理量、污泥处置费等指标。 * 生物滤池运行注意事项 曝气生物滤池的运行管理较活性污泥法系统简单，关键的是要尽量保持微生物生长的良好环境。控制进入生物膜生化系统的水量、水质。如温度（10～350C）、PH（6.5?8.5）、有机负荷、以及有毒有害物质等；此外，还应控制好生物膜生化系统内适宜的微生物营养比（BOD5:N:P=100:5:1）以及出水溶解氧水平（2～4mg/L）等。 ①反应器进水底物浓度(NH3—N)的要求 硝化反应器的进水底物浓度对生物膜代谢作用有较大程度的影响，同DC滤池一样存在某一临界进水浓度，它反应了该反应器实际承受的最大进水底物浓度。根据Namkung等人对好氧生物膜反应器底物去除动力学模型的研究，得出反应器最大进水NH3—N浓度为76.3mg/L。 在一定范围内，硝化菌实际生长速率随进水底物浓度的增加而增大。 N曝气生物滤池运行管理应注意以下几点： 硝化滤池中的生物膜应以自养性的硝化细菌为主。由于硝化菌的世代周期较异养菌长得多，生长繁殖速度缓慢，产率较低，若进水中有机污染物(COD)大大超过氮时，异养菌大量繁殖，并在与硝化竞争中占优势，逐渐成为优势菌种，从而降低反应器的硝化效率。 当硝化滤池中COD浓度越低时，反应器硝化效率越高，当硝化滤池中COD浓度超过60 mg/L时，硝化作用开始受到抑制。 对于除碳和硝化分开的曝气生物滤池系统，对第一级除碳滤池，应控制反应器出水的COD浓度小于60 mg/L。对于去碳和硝化作用在同一个滤池内进行的曝气生物滤池反应器，NH3—N的去除效果在一定程度上取决于有机负荷，当有机负荷(B