炭素500KA煅燒回转窑操作维护检修规程.docVIP

炭素500KA煅烧回转窑操作维护检修规程 （￠3.3×60.5米） 1 目的 为了明确回转窑的操作、维护、检修及安全、环保要求，特制定本规程。 2 适用范围 适用于炭素厂500kA回转窑的操作、维护、检修。 3 术语 回转窑：由筒体、支撑装置、传动装置、引风机、密封装置等组成。 4 主体内容 4.1 设备性能 石油焦煅烧 4.2 操作规程 4.2.1 操作前的安全确认 4.2.1.1 接班前要对上班所使用过的工器具，工作场所和工作环境进行安全确认和环境确认。 4.2.1.2 对上班遗留的设备问题，要严格交接，确认。 4.2.1.3 操作前确保劳保品穿戴齐全，准备所需工具。 4.2.1.4 确认下料管有无堵塞现象。 4.2.1.5 检查下料管冷却水套有无破损漏水现象。 4.2.1.6 检查托轮各轴承的润滑情况。 4.2.1.7 确认上、下挡轮的地脚螺栓是否紧固。 4.2.1.8 检查主电机联轴器部位运行情况，有无异常现象。 4.2.1.9 确认主减速机，辅助减速机的油位是否在指示油标线之内。 4.2.2 操作与运行 4.2.2.1检查窑内衬的破损，裂纹或剥落情况。 4.2.2.2检查窑头、窑尾的挡料圈及耐火挡铁情况。 4.2.2.3检查回转窑排料溜槽，确认其耐火材料情况，其位置是否有异物堵塞。 4.2.2.4检查窑头、窑尾领圈润滑处润滑情况。 4.2.2.5检查各轴承冷却水阀门是否灵活好用及管道是否畅通。 4.2.2.6检查大齿轮润滑状况，及时补充二硫化钼润滑油。 4.2.2.7检查回转窑辅助电机是否正常，必要时进行试运转。 4.2.2.8检查二、三次风机供电滑环的张力是否适当，确认滑块或滑环的接触和磨损情况，各连接螺栓是否齐全、紧固。 4.2.2.9检查二、三次风调节阀的关闭状况符合生产要求，风机电机运行是否正常。 4.2.2.10检查天然气的鼓风机过滤器的运行及清洗置换状况，确认其状况良好。 4.2.2.11检查天然气管道上各阀门是否灵活好用。 4.2.2.12检查回转窑技术参数是否在规定的范围内 窑头温度≤900℃ 窑尾温度：进口≤1200℃；出口≤1250℃ 第一沉降室控制≤1250℃ 第二沉降室控制入口≤1250℃；中室≤1350℃；出口≤1250℃ 烟道入口温度≤1250℃ 余热锅炉入口温度≤1100℃；同时要注意调整沉降室炉门，严禁超过规程温度范围运行。 4.2.3 操作时的注意事项 4.2.3.1随时检查窑内煅烧情况，保证窑内温度的稳定。 4.2.3.2调整窑内负压、二、三次风量、投料量、回转窑转速时，应做到判断准确，微调、勤调，严禁窑内温度急剧变化。 4.2.3.3发现烟囱冒黑烟要及时调整窑内负压、二、三次风量、投料量及回转窑转速等工艺参数。 4.2.3.4 掏浇注料时，要穿戴好保护用品，防止高温灼伤。 4.2.3.5 窑头漏料时，要防止红料烫伤。 4.2.3.6 冷却水不能中断，回水温度不高于60℃。 4.2.3.7 不许随便打开窑门或燃烧室防爆门。 4.2.3.8 任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。 4.2.3.9 运转中，严禁用手或其他探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。 4.2.3.10转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能起动窑的传动装置。 4.2.3.11停窑注意事项 在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1／4圈；在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1／4圈；在停窑后每三个小时内，每30分钟转窑1／4圈；其后每小时都转窑一次，每次仍转1／4圈。 停窑后的转窑应使用辅助传动。 突然停电停窑时，必须立刻插上大窑窑尾给料溜子，防止窑尾返火，烧坏皮带。 长期停窑及检查 停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却。此时人应能进入窑内长时间工作。 停窑熄火后，将燃烧器拉出，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。 停窑后应检查 如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净。 各个工作面的磨损情况，大小齿轮的间隙等。 所有连接螺栓是否需要更换、清洗和补充。如需更换，就将存油放掉，清洗干净后再灌新油。 辅助传动的开停 当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时欲将窑体转到某一确定方位，也应使用辅助传动。 当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑，因此使用时间不宜超过半小时，如确须连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况。 利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿合器啮合，这时手把下的压块离开了行程开关，行程开关小轮自动复位，主电动机与电源安全断开，辅助传动电动机此后才能拉接通电源。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源