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SN(IV)-10四段型全自动层压机 整机概述： 加热板台面顶针布局设计。整机兼具预热、层压；层压、固化；层压、冷却三大功能。 此设备已被韩国、台湾、缅甸等国客户订购，现已投产！ 台面32位顶针布局实景图 德国奥尔布莱特总裁查看台面32位顶针（Pin）布局 主要技术指标 设备型号 新型四段层压机 供电电源 AC380V±10% 3相5线50HZ 总功率 120KW 工作功率 32/56KW 有效层压面积 2200mm×3600mm 层压腔高度 50mm 层压压力 0MPa～0.1MPa（可调整） 顶针布局(层压段) 32位顶针（布局见附图） 台面控温精度 ±1℃（附5只PID） 台面工作温度 室温～180℃（可调） 真空泵抽真空速率 70 L/S 极限真空 1mbar（在1min之内） 主机尺寸 17400mm×3300mm×1850mm 进、出料台高度950mm 供气压力 0.6Mpa～0.8Mpa 用气量 0.6m3/min 传送承重 ≤300Kg 设备配置 进料段 + 层压段 +冷却段+ 出料段（真空泵2×70（3台）、加热机（2台）、制冷机（1台）） 同步作业 层压段与冷却段同步一致，开仓或闭仓 1. 进料段与出料段 1.进料段配置 动力控制 变频器 +减速电机 传送带 同步带6条输送 传动辊筒 高强度结构设计，特氟龙处理 传送定位 编码器 + PLC + 传感器 自动上料 步进上料，步进距离可设定（依组件尺寸） 状态显示 指示灯显示正常/故障状态 手动操作 点动按钮可用于手动步进 组件位置规正 入料起点位置自动找正 双重保护传感器 红外传感器防止组件突然碰撞 2.出料段配置 传送系统 同步带6条输送（每条长度4200mm） 动力控制 变频器+减速电机 传送速度测量 编码器 + PLC + 传感器 强制冷却风扇 下方3道调速风扇阵列风冷（可无级调速） 组件保护 3组防碰撞/防跌落传感器防止组件的不正确进或出 2.层压段 层压段配置 段 配 置 压 段 配 置 全自动层压机 全封闭设计（台湾、大陆专利） 开盖系统 日本SMC气动配件 上盖安全锁定 机械式安全插销（易于进入检修） 安全防护 8点红外传感器防止操作人员进入危险区域,并有声光报警标识 防皱硅胶板 特殊材料制做，层压寿命：1800～2000次 胶板安装 外快速卡扣+螺栓张紧 传送动力 变频器+减速电机 传送定位 编码器 + PLC + 红外传感器 传送链条 16A/12A链条 链条导轨 电木及铝型材混搭设计（经久耐用） 下输送带 特氟龙处理，玻纤材料（耐高温） 上传送辊 AB特氟龙处理，传送辊防粘念 下传送带清洁 不掉毛动力辊，刷配装刮板 上下旋高温布 玻璃纤维布料经特氟龙处理 高容量加热板 优质碳钢60mm厚，油循环加热设计 （独家专利） 铝合金双密封压条 保证高真空度、双密封保险不泄露 （独家专利） 高真空挡板阀 铝合金制作（直径63mm） 真空度测量 皮拉尼真空计 上真空室负压测量 日本基恩士数显负压计 下真空室负压测量 日本基恩士数显负压计 压缩空气压力测量 日本基恩士数显压力计 充气加压方式 3段可选(快，中，慢)，设定目标压力或时间 加压过程 可多次加压 停电应急系统 上下真空室手动应急充气+上盖手动开盖阀门 3. 冷却段 结构设计完全与层压段一致（唯不包括顶针系统），另配备额外的油冷机系统（配有快速接头），可在需要冷却作业时便于快速切换加热站。 4. 控制系统 控制系统配置 控制器 德国西门子 人机界面（10.4 触摸屏) PWS6A00T（台湾海泰克） 温度控制 PLC+PID温度控制 真空控制 西门子PLC+日本SMC电磁阀+气动真空阀 加压控制 人机界面（压力值设定）+ 日本SMC电磁阀 (2位5路阀) UPS储存备用电源 不间断备用电源可实现在断电情况下手动开盖、充气功能，UPS电源容量为1000VA (约0.5小时持续供电)。 免维修铅酸电池，重量：12kg，供电压：220V，50Hz 层压参数设定 层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，目前系统能对5组层压参数进行累计记录，需要时可直接调用或查阅。内存容量尚可以扩展。 电器柜 尺寸:1600毫米×1900毫米×300毫米 数量：3套 总重：150公斤/套 总功率：112KW 电源：3相，380V交流，50赫兹 5.层压段/冷却段的真空泵 旋片真空泵可在大气压下直接启动，用以排气，抽真空 抽真空速率(L /S)：70L /S 最终压力(Pa)： 1p