焊條电弧焊教材.doc

第一章 焊接概论 第一节 概述 焊接技术是从19世纪末叶、20世纪初迅速发展起来的。目前，焊接已成为一种基本的、重要的金属加工工艺技术，并且发展成为一门独立的工程学科。各种类型的焊接方法如图1-1所示。 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。由于焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接的，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。因此，通过焊接后，其联接材料不仅在宏观上建立了永久性联系，而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。要形成牢固接头，建立组织之间的内在联系，就必须使分离的金属原子间产生足够大的结合力，对固体来说需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离，为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法。 按照焊接过程中金属所处的状态，可以把焊接方法分为熔化焊接、固相焊接和钎焊。 1. 熔化焊接 熔化焊接是在焊接过程中，利用局部的热源，将所需焊接的工件结合处加热到熔化状态，加入（或不加入）填充金属，不施加压力完成焊接的方法。在加热的条件下，增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至熔化状态形成熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头。在工业生产中，熔化焊接是应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。 2. 固相焊接 固相焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、爆炸焊等。 3. 钎焊 钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料低的金属材料作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属材料的表面，使液相与固相之间相互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等，这是使工件润湿性好，确保接头质量的重要保证。 根据热源或加热方法的不同，钎焊可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊和电阻钎焊等。 螺柱焊 — 焊条电弧焊 — 埋弧焊 — 氩弧焊（熔化极） 熔化焊接 CO2电弧焊 — 钨极氩弧焊 — 原子氢焊 — 等离子弧焊 气焊