焦油生產工艺.docVIP

第一章 冷鼓工段 1、焦油生产工艺 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700～800℃降至75～85℃，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。 煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。 进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静置分离后送往罐区外售。 2、焦油生产工艺技术指标 冷凝鼓风系统 煤气系统 横管冷却器前煤气温度：75～85℃ 横管冷却器后煤气温度：20～24℃ 电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤10ｍｇ／Ｎｍ３ 电捕焦油器后煤气含氧量：　0.8％报警；2.0％电捕停车。 横管冷却器系统 横管冷却器上段循环水入口温度：32℃左右 横管冷却器上段循环水入口温度：40℃左右 横管冷却器下段制冷水入口温度：16℃左右 横管冷却器下段制冷水入口温度：23℃左右 横管冷却器阻力≦1.5ＫＰａ 横管冷却器前吸力：-0.3～-0.8Ｋｐａ 电捕焦油器系统 电捕焦油器的工作电压：3.5～4.5万伏 电捕焦油器的工作电流：800～1200毫安 电捕焦油器绝缘箱温度：≦80℃、≧100℃报警，≦70℃、≧110℃报警连锁 保护用净煤气流量为：80ｍ３/ｈ 电捕焦油器阻力：≦1.5ＫＰａ 电捕焦油器后煤气含氧量：≧0.8％报警，≧2.0％报警联锁 槽区系统 机械化氨水澄清槽界面液位上限：≦1.7ｍ，下限≧1.4ｍ 剩余氨水槽液位（距底）：上限≦8ｍ；下限≧1ｍ 上段冷凝液循环槽液位：1.5ｍ左右 焦油中间槽液位：2.5ｍ左右 焦油中间槽温度：75～85℃ 泵 循环氨水流量：1400ｍ３/ｈ 循环氨水泵出口压力：0.7ＭＰａ 剩余氨水泵出口压力: 0.5ＭＰａ 高压氨水泵出口压力: 4.0ＭＰａ 各泵轴承、轴套温度: ≦70℃， 电机温升（或按铭牌规定）: ≦60℃ 鼓风机 鼓风机前吸力: ≧-3.5ＫＰａ 鼓风机后压力: ≦26.5ＫＰａ 煤气流量: 50000～102000ｍ３/ｈ 鼓风机工作电流: ≦68Ａ 集气管煤气压力: 120～140Ｐａ 前导向控制: ≧0（无自动调节则无此指标） 鼓风机油站用油：Ｌ－ＴＤ４６ 鼓风机报警及停机条件： 鼓风机转速指示报警联锁：＜500ｒ/ｍｉｎ，报警联锁 鼓风机轴位移指示报警联锁: ＞0.4ｍｍ，＞0.8ｍｍ停车 鼓风机振动指示报警联锁: ＞87ｕｍ，＞107ｕｍ停车 鼓风机煤气进口温度指示报警联锁：≧45℃停车（报警、联锁） 鼓风机煤气出口温度指示报警联锁：≧70℃停车（报警、联锁） 鼓风机轴承温度指示报警联锁：≧75℃报警，≧85℃停车 鼓风机喘振脉冲数：＞3ｉｎ25ｓｅｃ 主电机轴承温度指示报警联锁：≧75℃报警，≧80℃停车 主电机定子温度指示报警联锁：≧105℃报警，≧155℃停车 主电机振动指示报警联锁：＞4.5ｍｍ/ｓｅｃ报警， ＞7.1ｍｍ/ｓｅｃ停车 鼓风机润滑油温度指示报警联锁：≦20℃，≧45℃报警， 鼓风机润滑油压：≦0.06ＭＰａ停车（报警、联锁） 鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁：≦300ｍｍ报警 ≦260ｍｍ停车 3、电捕焦油器工作原理 电捕焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线，金属导线与高压直流电的负极相连，为电晕极。 当电压升高到一定数值时，电晕极周围的小范围内（即电晕极内）会出现微光，并发出微微兹兹声，电晕极附近的气体发生了电离现象，在电晕