焦粉加工車间化工培训教材.doc

焦粉加工车间化工人员培训教材 目 录 第一章 原料岗位 第二章 主控岗位 第三章 粉碎岗位 第四章 尾气岗位 第五章 磨粉岗位 第六章 包装岗位 第一章原料岗位 第一节概述 一、岗位任务 本岗位是焦粉加工生产过程中第一道工序，其任务一是将合格的原料焦粉定量、均匀的送往主控岗位进行预烘干处理，二是将预干燥后的原料焦粉送至滚筒筛进行筛分分离或送至粉碎岗位进行粉碎处理。 二、职责范围 1、本岗位管理范围有原料棚、原料贮斗、1#皮带输送机、1#干燥机内附筛网、1#贮料斗、1#斗式提升机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。 2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。。 3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。 4、负责对岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所辖卫生区的清洁。 5、业务上服从主控岗位的指挥。 6、及时、认真填写岗位交接班记录本。 7、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。 8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。 9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。 10、节约水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面和设备，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指定位置。 第二节工艺原理 一、固体物料的输送 固体物料机械输送可分为间歇式和连续式两类。化工常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。 常用的连续式输送机械有以下几种。 （1）皮带输送机 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。斗式提升机是一种最常用的垂直提升设备。适用于向上输送粉状或中小块的物料。斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环境较干净1#皮带输送机，并经1#干燥机进料端内附筛网过筛后进入1#干燥机。 二、干燥后焦粉输送：预干燥后的焦粉由1#斗式提升机送至1#贮斗。 第四节工艺参数 本岗位主要工艺指标 原料焦粉粒度：≤ 10mm 原料焦粉水份：10—25% 第五节 正常操作流程 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车 一、开车前的准备工作 1、检查原料贮斗，保证贮斗内有足够的原料粉焦。 2、检查原料贮斗下料口，保证其畅通。 3、检查振动给料器，确保处于备用状态。 4、检查1#皮带输送机，清理皮带上积料和杂物，确保皮带无跑偏、损坏，托辊在位、齐全、完好，皮带输送机清扫器完好。 5、检查1#干燥机内附筛网，保证其在位、无缺损、畅通。 6、检查1#斗式提升机，进出口畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无漏料，出口篦条在位、完好。 7、检查1#贮斗，清理贮斗内杂物及积料。 8、检查岗位所属设备限位开关、防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，确保其在位、完好。 9、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、交接班记录本、照明设施等，确保其在位、齐全、备用。 10、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用确保其在位、齐全、备用。 11、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。 12、待以上准备工作完成后，并各运转设备具备开车条件，报告值班长及主控岗位。 二、正常开车 1、开启1#斗式提升机。 2、打开1#斗式提升机入口插板阀。 3、启动1#皮带输送机。 4、接到投料通知后，开启振动给料器。 三、正常操作 1、经常检查原料焦粉的水份大小、焦粉中大块焦炭含量以及原料贮斗存料情况。 2、严格执行各项工艺指标，控制工艺指标在正常范围内。 3、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。 4、及时将系统筛出的大块焦炭运送至指定位置，并清理其中杂物。 5、经常检查原料输送系统各运转设备电机温度、电流、输送皮带、料斗等。 6、对堵塞部位及时进行清理疏通。 7、每次向原料贮斗加料均需告知主控岗位，防止因原料焦粉水份过高或过低影响干燥效果。 四、正常停车 1、停振动给料器。 2、待皮带上无料后停1#皮带输送机。 3、关闭1#斗式提升机入口插板阀。 4、待提升机料斗无料后停1#斗式提升机。 五、紧急停车 1、1#皮带输送机突然停电时紧急停车： 按下1#皮带输送机停止按钮。 停振动给料器，停止向系统供料。 通知值班长、主控