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冶2007-1、2班《炼钢工艺学》复习题（详见课本和笔记）2010.7.8 （授课教师：刘宇雁） 1.铁水预处理的“三脱”是指脱硅、脱磷、脱硫。 2.铁水预处理指铁水在兑入炼钢炉之前，为除去某种有害成分( 如S、P、Si等)或提取/ 回收某种有益成分(如V、Nb 等)的处理过程。或铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作。 3.铁水预处理目的及意义：主要是使其中硫、硅、磷含量降低到所要求范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。 ⑴有效提高铁水质量；⑵减轻炼钢负担； ⑶为优化炼钢工艺，提高钢材质量创造良好条件； ⑷对特殊铁水预处理而言，可有效回收利用有益元素，实现综合利用。 4.铁水预脱硅技术的目的： ⑴减少转炉石灰耗量（硅氧化形成的SiO2大大降低渣的碱度），减少渣量和铁损，改善操作和提高炼钢经济技术指标。 ⑵铁水预脱P的需要，可减少脱磷剂用量、提高脱磷、脱S效率。 当铁水[Si]＞0.15%时，脱磷剂用量急剧增大。因此，脱磷处理前需将铁水含[Si]脱至＜0.15％，这个值远远低于高炉铁水的硅含量，也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脱磷前必须先脱硅。 铁水预脱P的最佳[Si]初始： ①苏打脱P：[Si]初始 0.1% ②石灰熔剂脱P：[Si]初始 0.10～0.15% ⑶对含V或Nb等特殊铁水，预脱Si可为富集V2O5和Nb2O5等创造条件。 5.铁水预脱硫技术迅速发展的原因： ⑴用户对钢的品种和质量要求提高。 ⑵连铸技术的发展要求钢中硫含量进一步降低，否则连铸坯容易产生内裂，铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。 ⑶铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，可提高硫在铁水中的活度系数，而有利于脱硫，同时铁水中的氧含量低，没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强脱硫剂，如电石（CaC2）、金属镁等；故铁水脱硫效率高。 ⑷铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。其费用比值为： 高炉脱硫：铁水预处理脱硫：转炉：炉外精炼=2.6：1：16.9：6.10 ⑸降低炼铁和炼钢炉脱硫负担; 有利于降低消耗和成本，并增加产量。 ⑹提高炼铁和炼钢经济技术指标；有效提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。 全程脱硫：高炉－铁水炉外－炼钢炉(－精炼炉)→实现铁水深度脱硫，经济有效生产超低S高级优质钢； ⑺提高钢质、扩大品种、优化工艺（改善转炉炼钢操作）； 6.铁水预脱硫优点（铁水脱硫条件比钢水脱硫优越的主要原因） 用优质铁水炼钢，是提高产品质量、扩大品种、增加效益和增强产品市场竞争力的重要条件之一，也是生产低硫洁净钢的基础。铁水炉外脱硫有利于提高炼铁、炼钢技术经济指标。通过比较各种脱硫工艺，铁水脱硫预处理工艺有如下优点： ⑴铁水中[C]、[Si]较高，fs↑，提高硫的反应能力； ⑵铁水中[O]较低，提高渣铁之间的硫分配比（Ls↑），脱硫效率高； ⑶搅拌充分，脱硫剂利用率高，脱硫速度快； ⑷铁水脱硫可提高炼铁炼钢的生产能力、节约工序能源、降低成本。 ⑸故铁水脱硫费用费用比其他工序低。 7.铁水预脱硫技术的发展：铁水炉外脱硫技术在20世纪60年代氧气顶吹转炉炼钢工艺发展后得到迅速推广，在国外已趋成熟，在实际生产中大量应用，处理工艺方法约数十种之多。先后发明的工艺大致可分为分批处理法和连续处理法两大类，其中分批处理法又可分为铺撒法/投入法(含倒包法)、机械搅拌法、吹气搅拌法、喷射法、镁脱硫法等。目前常用的方法有喷吹法和KR机械搅拌法。 8.铁水脱硫预处理的工艺方法：⑴投掷（入）法：将脱硫剂投入铁水中。⑵喷吹法：将脱硫剂喷入铁水中。⑶搅拌法（KR法）：将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫。 9.常用铁水预脱硫剂有石灰、碳化钙、苏打、金属镁及复合脱硫剂等。 10.提高铁水脱硫效果的措施： 1）热力学条件。 ⑴fs↑（[C]↑、[Si]↑）；⑵降低氧位，即[O]↓、（O2－）↓（加入铝） ⑶脱硫剂用量↑（同时生产费用↑）；⑷控制好温度。 2）动力学条件。 ⑴根据铁水条件及钢种要求，选择适当主脱硫剂。即要满足脱硫要求，又要尽量降低脱硫成本且操作方便。脱硫要求一般时（轻脱硫），脱硫剂组成以石灰粉为主；生产低硫生铁时，以电石粉为主（深脱硫）。 ⑵添加适当促进剂。⑶适当减小脱硫剂粒度，增大反应界面，加快脱硫速度； ⑷强化熔池搅拌，增加逗留时间，减小扩散边界层厚度，提高混匀搅拌效率，均可加快脱硫反应速度； ⑸控制好温度。提高铁水温度，增大硫的传质系数； ⑹选择适当的喷吹参数，以取得最佳喷吹效果。 11.选择脱硫方法的原则（铁水脱硫方案的选择） ⑴铁水条件供应条件；⑵冶炼钢种要求； ⑶处理规模（处理能力，作业率）、工艺流程（铁水运输方式）及总图布置（布置位置）；⑷脱硫效率及脱硫剂消耗；⑸处理成本（设备和基建费用）；