煉铁厂安全检查表.doc

供上料系统单元安全检查表 序号 检查内容 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。 《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2款 2 原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。 《炼铁安全规程》第7.1条 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。 《炼铁安全规程》第7.2条 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。 《炼铁安全规程》第7.3条 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。 《炼铁安全规程》第7.条 在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。 《炼铁安全规程》第7.5条 进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。 《炼铁安全规程》第7.5条 矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。 《炼铁安全规程》第7.5条 不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。 《炼铁安全规程》第7.7条 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。 《炼铁安全规程》第7.条 应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。 《炼铁安全规程》第7.10条 1运行中的料车和平衡车，不应乘人。 《炼铁安全规程》第7.15条 1运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。 《炼铁安全规程》第7.16条 14 更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。 《炼铁安全规程》第7.19条 15 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。 《炼铁安全规程》第7.20条 1现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。 《炼铁安全规程》第7.12条 1带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。 《炼铁安全规程》第6.10条 带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。 《炼铁安全规程》第6.10条 带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。 炼铁安全规程》第6.10条 炉顶设备单元安全检查表 序号 检查内容 检查 1 生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。 《炼铁安全规程》第8.1.1条 2 炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。 《炼铁安全规程》第8.1.2条 3 应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。 《炼铁安全规程》第8.1.3条 4 液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。 《炼铁安全规程》第8.1.5条 5 清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。 《炼铁安全规程》第8.1.7条 高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。 《炼铁安全规程》第8.1.条 处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。 《炼铁安全规程》第8.1.9条 通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。 《炼铁安全规程》第条 炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：　　——大、小钟不能同时开启；　　——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启； 　　——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。 《炼铁安全规程》第条 大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，