《05515冲压成型技术.docVIP

第一部分 自学指导 第一章 绪论 一、主要内容 1．冲压的定义、特点 2．冲压工序的分类 3．冲压技术的发展趋势 二、重点 1．冲压工序的分类 三、难点 1．冲压基本工序的定义及特点 第二章 冲裁 一、主要内容 1．冲裁变形机理 ⑴ 冲裁过程及应力状态 ⑵ 冲裁断面特征 2．模具间隙 ⑴ 冲裁间隙对冲裁的影响 ⑵ 冲裁间隙的确定 3．凸、凹模刃口尺寸的计算 ⑴ 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 ⑵ 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 ⑶ 凸、凹模刃口尺寸的计算公式 4．冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 ⑴ 冲裁力的计算 ⑵ 降低冲裁力的方法 ⑶ 卸料力、推件力的计算 ⑷ 总冲裁力的计算 5．排样 ⑴ 材料利用率 ⑵ 排样方法 ⑶ 搭边值选择 6．精密冲裁 ⑴ 常用的精密冲裁原理、特点及应用 ⑵ 整修时关键参数的确定 ⑶ 精冲工艺性分析 ⑷ 精冲模的设计要点 7．其它冲裁法 ⑴ 聚氨脂冲裁的特点、应用及设计要点 ⑵ 锌基合金模冲裁的特点、应用及设计要点 ⑶ 硬质合金模冲裁的特点、应用及设计要点 二、重点 1．冲裁间隙 2．冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 3．排样 4．齿圈压板冲裁（精冲法） 三、难点 1．冲裁间隙对冲裁质量的影响 2．合理冲裁间隙的确定方法 3．采用配合加工方式时，冲裁刃口尺寸的计算方法 4．排样方式及搭边值的合理选取 5．齿圈压板冲裁原理及模具设计要点 第三章 弯曲 一、主要内容 1．板料的弯曲现象及其原因 ⑴ 弯曲件的弹性回跳 ⑵ 中性层位置的内移 ⑶ 弯曲区板料厚度的变薄 ⑷ 板料长度的增加 ⑸ 板料横截面的畸变、翘曲和拉裂 2．窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析 ⑴ 窄板弯曲时的应力应变状态 ⑵ 宽板弯曲时的应力应变状态 3．弯曲力计算和设备选择 ⑴ 自由弯曲力的计算 ⑵ 校正弯曲力的计算 ⑶ 弯曲模用冲压设备的选用原则 4．弯曲件毛坯长度计算 ⑴ 弯曲件毛坯长度的计算原则 ⑵ 弯曲件毛坯长度的计算公式 5．最小相对弯曲半径的确定 ⑴ 弯裂的产生原因及其对策 ⑵ 影响最小相对弯曲半径的因素 ⑶ 最小相对弯曲半径的经验确定 6．弯曲回弹 ⑴ 影响回弹的因素 ⑵ 减少回弹的措施 7．弯曲模工作部分的尺寸计算 ⑴ 弯曲模工作部分尺寸对弯曲的影响 ⑵ 弯曲模工作部分尺寸的确定方法 二、重点 1．板料的弯曲现象及其原因分析 2．弯曲力的计算 3．弯曲件毛坯长度的计算 4．影响最小弯曲半径的因素 5．影响回弹的因素及减少回弹的措施 6．弯曲模工作部分的尺寸计算 三、难点 1．弯曲回弹、弯裂的产生原因及对策 2．弯曲件毛坯长度的计算 3．弯曲模工作部分尺寸的确定 第四章 拉深 一、主要内容 1．圆筒件拉深的变形过程 ⑴ 圆筒件拉深时的应力应变状态 ⑵ 影响圆筒件拉深过程的因素 ⑶ 圆筒件拉深过程中出现的质量质量 ⑷ 防止起皱、拉裂的措施 ⑸ 拉深模的压边装置 2．圆筒件拉深工艺计算及其模具设计 ⑴ 圆筒件拉深工艺计算的内容和步骤 ⑵ 拉深件毛坯尺寸计算的原则和方法 ⑶ 圆筒件拉深系数和拉深次数的确定 ⑷ 圆筒件拉深工序尺寸的确定 ⑸ 拉深模工作部分的尺寸确定 ⑹ 拉深力、拉深功的计算 3．带法兰圆筒件的拉深 ⑴ 带法兰圆筒件的拉深特点 ⑵ 带法兰圆筒件的拉深方法 ⑶ 带法兰圆筒件的拉深工艺计算 4．阶梯圆筒件的拉深 ⑴ 阶梯圆筒件的拉深方法 5．锥形零件的拉深 ⑴ 锥形零件的拉深方法 ⑵ 锥形零件尺寸对拉深的影响 6．球面零件的拉深 ⑴ 球面零件的拉深特点 ⑵ 球面零件的拉深方法 7．抛物面件的拉深 ⑴ 抛物面件的拉深特点 ⑵ 抛物面件的拉深方法 8．盒形件的拉深 ⑴ 盒形件拉深的变形特点 9．变薄拉深 ⑴ 变薄拉深的变形特点 ⑵ 多凹模变薄拉深 10．覆盖件的拉深成形 ⑴ 覆盖件拉深成形的质量问题 ⑵ 覆盖件拉深成形的特点 11．其他拉深方法 ⑴ 软模成形、差温拉深等其他拉深方法的定义、特点及应用 二、重点 1．拉深质量问题及其原因分析 2．圆筒件拉深工艺计算 三、难点 1．拉深起皱、拉裂的产生原因及对策 2．圆筒件拉深工艺计算 3．带法兰圆筒件的拉深方法 第五章 胀形与翻边 一、主要内容 1．胀形 ⑴ 胀形成形特点 ⑵ 影响胀形成形极限的因素 ⑶ 压加强筋、压凸包等起伏成形的特点 ⑷ 圆柱形空心毛坯胀形的特点、介质 ⑸ 张拉成形的原理、特点及应用 2．圆孔翻边 ⑴ 圆孔翻边的特点 ⑵ 影响圆孔翻边成形极限的因素 ⑶ 圆孔翻边的方法 ⑷ 圆孔翻边的工艺计算 3．变薄翻边 ⑴ 变薄翻边