煤礦挖掘式装载机使用安全技术措施.docVIP

ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于 -20mS大巷安全技术措施 汇 签 总工程师： 安全副总： 安 全 部： 延 深 部： 机 动 部： 施 工 队： 审 核： 编 制： 2011-3-24 ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于 -20mS大巷安全技术措施 为提高井下出碴效率，现公司引进了ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机（以下简称挖装机）。为确保挖装机在-20mS大巷能安全使用，特编制如下安全技术措施： 操作准备 操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。 检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。 检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。 检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。 挖装机润滑表 序号 润滑油 部位 点处 保养周期 1 黄油 运输槽主传动轴承处 2 16小时 2 黄油 运输从动链轮支承轴 1 8小时 3 黄油 小臂回转轴承处 2 8小时 4 黄油 抓手支承处 2 8小时 5 黄油 臂支承轴端处 2 8小时 6 黄油 各种油缸销轴两端 22 16小时 7 黄油 运输槽回转支承轴 1 16小时 8 黄油 引导轮机构 2 32小时 检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，严禁挖装机带病工作。 巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。 检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。 检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误，应改接电动机进线。使其转向正确，才能启动。 电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。 工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。 安全操作规程 工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示： 按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。 向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。 向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。 向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。 向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。 左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。 停机操作，停机操作与工作操作相反： 装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。 向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。 向前推抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。 操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。 向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。 放下大小臂，把斗齿落到实地上。 按下停机按钮，停止电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。 转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。 操作要领 装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。 大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。 根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。 当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止工作。处理卡链现象，可反复操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。 行走操作规程 关闭运输槽驱动马达。 检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。 开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。 装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。 装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。 尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。 装载机行走道路的抗压强度：ZWY100型≥80Kpa/cm2。 注意事项 严禁在开机时，不开冷却器工作。 严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而使