煤粉制備系统过程控事项.docVIP

煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 设计阶段 工艺设计 根据现场情况就工艺设计存在不足做以下列举 序号 工艺布置目前存在状态 利弊 1 环锤破布置在地坑、皮带机之前 容易堵料、检修不便 2 原煤除铁器布置在进原煤仓之前 环锤破无保护、安装困难、排渣困难 3 原煤破碎后入仓口位置不对中 原煤仓入料点偏心严重致料仓偏仓，有效容积缩水严重 4 原煤入仓斗提进出料口布置方向不合理 工艺配管不便、检查不便 5 原煤仓为封闭式仓体 冬季蓬料捅料不便 6 煤粉收集器进出风管平段过多 易堆积煤粉造成火灾隐患 7 煤粉收集器至入仓铰刀落料点过多 二次扬尘增大、系统漏风量增大 8 煤粉收集器进风管道外装防爆阀平装 易被雪压溃 9 煤粉仓防爆阀安装位置过低未引出室外 易出安全事故 10 煤粉收集器灰斗与其对应铰刀相对高度设计过小 不便工艺对接、不便检修 11 煤粉框架内设计电气室 增加电气火灾危险 12 煤粉设备、管道间无静电导线 增加火灾隐患 13 煤粉小单机除尘器布置在收集器出风口管道下 检修不便 14 煤磨进风口管道坡度不足 容易积煤自燃 15 煤粉正反螺旋铰刀头端出料口离头部过远 有死角、料排不干净、容易冒灰 16 煤磨至收尘器管道间无失电快速切断阀 增加火种来源增加系统爆燃危险 17 热风管道、收尘管道工艺阀门使用翻板阀 翻板阀工艺调节波动大且阀门易受热变形造成卡阻 18 煤粉输送管道陶瓷弯头连接采用焊接连接 不便于检修更换陶瓷弯头或者清堵 19 煤立磨进料口无锁风阀 皮带秤计量不准 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。 工艺设备布置设计 破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 铰刀：出料口应尽量设置在端部。 煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 工艺管道设计 根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至收尘器之间管道布置垂直。 煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合时的积煤。 分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 工艺安全设施设计 防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 设备选型监造 根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规 格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数 量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物 料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链 速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以订货单为准。每台主要包括： 1、传动装置 数 量：1套 传动方式：链传动 ——减 速 机 数 量：1台 生产厂家：江苏泰星 型 号：ZSY180-71 速 比：71 ——电动机 型 号：Y132S-4-5.5 功 率：5.5Kw 频 率：50HZ 转 速：1500r/min 电 源：380V 防护等级：IP44 绝缘等级：B级 2、头轮装置 主要包括： ——头部链轮（Φ741 P=200 Z=11） 数 量：1件 材 质：ZG40Cr 硬 度：HRC45-50 寿 命：5年 ——主 动 轴