熔化極气体保护焊接工艺.docVIP

气体保护焊操作规程 概述： 1.基本原理 熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。 焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。 2.分类 本事业部的焊接方法为MAG焊。80%Ar+20%CO2。 3.优缺点 优点（与手工电弧焊相比） 焊接效率高。因为是连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不需清渣，节省时间：通过焊丝的电流密度大，因而提高了敷熔速度。 可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。 焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。 烟雾少，可以减轻对通风的要求。 缺点（与手工电弧焊相比） 规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。 弧光较强。 焊接设备复杂，环境要求较高。 半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。 4.使用范围 适焊的材料。MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。 焊接位置 可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。 可焊厚度 原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。 二，保护气体 采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。保护气体应满足如下要求： 对焊接区起到良好的保护作用。 作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。 有利于提高对焊件的加热效率，改善焊缝成形。 在焊接时，能促使获得所希望的熔滴过渡特性，减小金属飞溅。 在焊接过程中，保护气体的有害冶金反应能进行控制，以减小气孔，裂纹和夹渣等缺陷。 易于制取，来源容易，价格低廉。 三，焊丝 焊丝既作填充金属又作导电的电极，运用焊丝时首先考虑母材的化学成分和力学性能，其次是要与所用保护气体相配合。通常焊丝与母材的成分应尽可能相近。 焊丝表面必须是清洁的，受污染的焊丝严禁使用。 常用的焊丝规格 Φ1.0，Φ1.2 Q235A,ER50-6(适用于焊接普通钢材和16Mn的材料) Q345A，G2Si1(ER50-3) 不锈钢焊丝ER308L、ER309L. 四，焊接设备 主要由焊接电源，焊枪，送丝机，供气系统，冷却系统和控制系统组成。本公司常用的焊机型号： 唐山松下焊机厂生产的KRⅡ-350，KR-350 焊接电源 一般采用直流电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器均可采用，焊接电流15～500A，空载电压55～80V。负载持续率60%～100%范围。 焊枪（常用的是鹅颈式） 导电嘴：将焊接电流传送给焊丝。 喷嘴：向焊接区输送保护气体。 有冷却措施：鹅颈式（气冷），手枪式（水冷） 送丝系统 推送式送丝系统是由焊丝盘，送丝机构和送丝软管组成。送丝机构包括电动机，减速器，校直轮，送丝轮等。 供气系统 由气瓶，预热器，高压干燥器，气体减压阀，气体流量计，低压干燥器，气阀。 控制系统 在焊前或焊接过程中调节焊接工艺参数。 五．CO2气体保护焊 用CO2气体作为保护气体 焊丝直径：焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产率的要求等来选择。 焊接电流：应根据工件的厚度，焊丝直径，施焊位置及所要求的熔滴过渡形式来选择。 电弧电压：是重要的参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。 焊接速度：在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，熔宽与熔深随着焊接速度的增加而减小。 焊接回路的电感：要求焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流增长速度di/dt, 使焊接的飞溅最小。 焊丝伸出长度：焊丝伸出过长，焊丝的电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多。若伸出过小，则喷嘴至工件距离减小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。焊丝伸出长度一般约为焊丝直径的10倍，且不大于15MM。 气体流量 气体流量一般为15～18L/MIN。如果焊接电流较大,焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当增大以保证气流有足够挺度，加强保护效果。但是气流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外，风速〈1.5～2.0m/s 电源极性 CO2焊一般都应采用直流反接，可以获得飞溅小，