熱处理中心质量检验规程.docVIP

浙 江 X X 重 型 锻 造 有 限 公 司 热处理中心 文件名称：热处理中心质量检验规程 文件编号：HT/GC-04-A 制定： 日期：2010.9.10 审核： 日期：2010.9.12 批准： 日期：2010.9.15 版次：A/0 共6页 受控号： 生效日期：2010.9.15 修改编号 修改页数 修改状态 修改人 审核 批准 生效日期 热处理中心质量检验规程 1.适用范围： 本规程适用于宏鑫热处理中心的常规质量检验（有特殊工艺或规程的除外）。对外承接的工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果客户另有要求的，或另有标准的，则按客户的要求或指定行业的标准进行检验有无裂纹、。 6.3.3.1碳素结构钢、合金结构钢正火的显微组织应为均匀分布的铁素体和片状珠光体，晶粒度应为5－8 级, 允许出现轻微带状铁素体，对大型结构钢锻件正火后的晶粒度可为4－8 级。 6.3.3.2碳素结构钢、合金结构钢调质后的显微组织，应为均匀细致的回火索氏体组织，不应有粗大网状和块状铁素体存在，检查时可参照的相关标准。 6.3.4力学性能检验 重要毛坯或工件，如需作力学性能检验，需在工艺文件中注明取样部位与具体要求，具体检验按国家或行业有关标准执行。操作时，按《机械性能试验指导书》。 6.4淬火件质量检验 6.4.1淬火前的检验 6.4.1.1工件是否符合工艺路线和工艺要求。 6.4.1.2工件材料是否与图样、加工委托单相符。 6.4.1.3工件有无碰伤、变形、裂纹等缺陷，如果见到工件有己经作过热处理的迹象时，应予查明。 6.4.2硬度检验 6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于技术要求中的限值（回火有二次硬化现象的钢除外），根据不同类型的淬回火件，表面硬度的误差范围，不能超过表2、表3 及表4。 表2 不同类型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）误差范围 淬回火件类型 表面硬度误差范围 单 件 同 一 批 件 35 35-50 50 35 35-50 50 特殊重要件 3 3 3 5 5 5 重要件 4 4 4 7 6 6 一般件 6 5 5 9 7 7 表3 不同类型淬回火件表面布氏硬度（HBS）误差范围 淬回火件类型 表 面 硬 度 误 差 范 围 单 件 同 一 批 件 330 330-450 330 330-450 特殊重要件 20 25 30 45 重要件 30 35 45 65 一般件 40 50 60 80 表4 不同类型淬回火件表面维氏硬度（HV）误差范围 淬回火件类型 表 面 硬 度 误 差 范 围 单 件 同 一 批 件 350 350-500 500 350 350-500 500 特殊重要件 25 35 60 40 55 100 重要件 30 45 80 50 80 120 一般件 40 70 120 70 90 150 6.4.2.2在同一部位，硬度值低的点数超过60％时定为软点，重要工件和小件不允许有软点，大件（截面尺寸≥80mm）允许有少量软点，但每个软点的面积应在16mm2以下，并且其硬度值不低于技术要求下限5HRC。 6.4.2.3操作时，按《里氏硬度计操作规程》、《布氏硬度计操作规程》和《洛氏硬度计操作规程》进行 6.4.3 变形检验 目测不得有明显变形，有明显变形时，进行校直。 6.4.4显微组织检验 一般工件可不作显微组织检验，需要检验时应在工艺文件中注明。按《金相检测指导书》进行。 6.4.4.1碳素结构钢或合金结构钢工件，淬火马氏体1-6级为正常组织，7-8 级为过热组织，9-10级为严重过热组织。 6.4.4.2晶粒度检验按GB/T 6394《金属平均晶粒度测定方法》进行。 6.4.5外观检验 不应有碰伤、麻点、烧伤及裂纹等缺陷。 7.工件标识： 在搬运、贮存、检验处理中，检验人员应对检验工件，做好相应的标识和防护，避免损坏，丢失和混淆标识。 8.出具报告： 检验人员记录检验数据，编制《检验报告》，并在相应的质量记录上注明判定结果。 9.数据分析： 检验人员应每月对检验记录进