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冶金行业职业技能鉴定 初级处理线工理论知识复习题 一．判断体 热退火酸洗线处理的原料钢卷是冷轧黑卷。(×) 热退火酸洗线退火的目的是均匀组织，软化带钢。(√) 去除黑卷表面的氧化铁皮最佳的方式是机械除鳞和化学除鳞相结合。(√) 机械除鳞只有抛丸处理一种方法。(×) NO.1表面产品是热退火酸洗线的产品。(√) 铁素体钢的退火过程都可以在热线上完成。(×) 处理线只能单卷处理带钢。(×) 不锈钢带钢一般是先用酸洗去除表面氧化铁皮，再通过退火软化组织。(×) 冷退火酸洗线的退火工艺可以改变带钢的组织。(×) 400系列的冷轧带钢可以直接在冷线上退火。(√) 许多处理线燃气采用天然气或液化石油气，而不采用煤气的目的是为了降低成本。(×) 不锈钢采用硝酸酸洗的目的是使带钢表面形成一层钝化膜，以提高后续使用的耐腐蚀性。(√) 不锈钢酸洗采用盐酸也能获得良好的光洁度。(×) 采用废酸回收装置的不仅有利于环保，还可降低酸耗。(√) 焊缝通过破磷机时，破磷机辊系要打开，以防止断带和损伤辊系。(√) 抛丸机的抛丸效果是通过控制抛丸速度和丸粒大小实现的。 (√) 冷轧卷通常也采用机械除鳞。(×) 退火酸洗线设置脱脂段的目的是去除带钢表面的残油。(√) 带钢退火温度过低造成的缺陷是过退火。(×) 入口活套的用途是保证带钢在入口换卷焊接时，工艺段能够正常运行。(√) 出口活套的用途是保证带钢在出口换卷、分卷时，工艺段能够正常运行。(√) 退火酸洗线各段，如炉区、酸洗、出口、入口的张力值可以设置相同。(×) 处理线全线设置纠偏装置的目的是为了防止带钢跑偏。(√) 钢卷的头尾超厚部分在冷退火酸洗线的入口要剪切掉，其目的之一是防止带钢在卷取时产生压痕。(√) 当钢卷头部的宽度比前一钢卷尾部宽时，可以打孔。(×) 当钢卷头部的宽度比前一钢卷尾部窄时，可以不切过渡角。(×) 处理线一个开卷机也能够组织生产，只不过生产速度要降低。(√) 生产线停机时，最好用一个引带穿过生产线。(√) 停机时，先使炉子熄火，待炉子冷却后，再停风机(包括冷却段风机)。(√) 处理线停机时，为防止带钢在酸槽内酸洗时间过长，可提升浸入辊，使带钢脱离酸液面。(√) 运转设备可以跨越和传递物件。(×) 出口换卷后，插入垫纸及垫纸板时，出口段必须慢速运行。(√) 凡带钢表面光泽不均匀肯定是酸洗过程产生的缺陷。(×) 奥氏体钢的组织特点是只在高温下具有无磁性奥氏体组织。(×) 铁素体钢比奥氏体钢的耐腐蚀性能强。(×) 酒钢热线配备的焊接是搭接滚压焊。(×) 热退火酸洗线的出口和入口速度最大是120m/min。(×) 冷退火酸洗线的出口和入口速度最大为160m/min。(√) 张力计辊的作用是控制张力的大小。(×) 酒钢热线设置了四台抛丸机，每个有四个抛轮，共计16个抛轮。(√) 为得到较好的带钢表面质量，退火炉一般选用洁净燃料，酒钢退火酸洗线退火炉选用天然气为燃料。(√) 酒钢退火酸洗线退火炉设计最高温度为850℃。(×) 酒钢冷退火酸洗线退火炉设计含氧量2％～5％。(√) 为保护冷却段后涂层辊，酒钢退火酸洗线退火炉冷却段带钢温度要求≤90℃。(×) 精确的带钢加热温度需要精确的炉温控制精度，酒钢退火酸洗线最后一个温度控制区炉温控制精度为±5℃。(√) 不锈钢带钢通常要求连续处理，不得随意停机，以确保所处理钢带质量均匀、稳定，在退火炉连接处通常设有青铜辊，可以实现不停产更换带钢支撑辊。(×) 酒钢冷退火酸洗线退火炉带钢支撑辊材质为青铜辊（纤维辊）。(√) 为提高酸洗效果，不同的钢种采用不同的酸洗工艺，酒钢热线设计AISA304采用中性盐电解+混酸酸洗。(√) 为提高酸洗效果，不同的钢种采用不同的酸洗工艺，酒钢热线设计AISA430采用中性盐电解+混酸(硝酸)酸洗。(√) 退火酸洗线设有切头尾剪，为上切式设计。(×) 不锈钢带钢焊接时由于热影响区、残余应力及其它因素的影响，焊缝强度一般低于母材强度，一般300系列同母材的强度比最大为90%。(√) 为降低燃料消耗，有效利用燃烧废气余热，退火炉设计有蒸汽热交换器，可将助燃空气预热到大于500℃(×) 为减少对带钢的摩擦，酒钢退火酸洗机组退火炉后干燥段设计有高中压风机，以除去带钢表面多余水分。(√) 为保证退火酸洗机组能在断带情况下尽快恢复生产，退火酸洗机组退火炉设计有快速降温装置。(×) 退火炉正常燃烧情况下一般为微正压。(√) 不锈钢热轧、冷轧产品轧制后均需回火处理。(×) 酒钢热退火酸洗线可以处理马氏体不锈钢，但只能完成相应的退火处理。(×) 垫纸压入缺陷即纸带没有垫入。(×) 酒钢冷轧不锈钢以2B产品为原料。(×) 酸液不慎溅到皮肤上时，应立即用水冲洗。(×) 沿带钢长度方向上较长的线状无光泽缺陷为辊印。(√) 在带钢的头部或尾部出现