熱处理实训总结.docVIP

******* 热处理实训总结 年级专业： *** 学生姓名： *** 学 号： *** 指导教师： *** ************ 完成时间： 年 月 日  第二阶段主要做的是对所取实验进行去应力热处理。按NB/T470015-2011标准压力容器。 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，去应力退火，其操作规范如下： 1、、焊件进炉时，炉内温度≤400℃ 2、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5500/δPWHT ℃/h，且最高不得超过220℃/h，最低可为55℃/h。 3、升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差≤120℃。 4升温和保温间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃。 5、焊件温度高于、400℃时，加热区降温速度不应超过7000/δPWHT℃/h，且不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h 。 6、保温时间，焊后热处理温度（Q235电弧焊600-640℃），最短保温时间h(1)当焊后热处理厚度(1)δPWHT≤50mm时为h ,但最短时间不低于h（2）当焊后热处理厚度δPWHT50mm时为（2+×）℃，出炉后应在静止的空气中冷却。 本次对于Q235号钢电弧焊，去应力退火温度选用600℃，保温时间20min，随炉冷却至300℃时出炉，对于400℃以下Ms点附近，为过冷奥氏体转变为马氏体区，Q235属于低碳钢应在退火后保证其强度与硬度。热处理时，首先选择正确的热处理方式，如本次退火、正火哪个更好，充分了解热处理后组织与性能的变化。如低中碳钢，用的多的是焊接或铸锻后的完全退火，退火后得到平衡组织，为珠光体＋铁素体组织组织结构不会发生改变 第三阶段是金相试样的制备与金相组织观察、分析阶段。要进行本阶段首先应该熟练金相试样的制备过程：取样→预磨→精磨→抛光→腐蚀。制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中的夹杂物等不脱落。 试样制备过程应严格按照其操作步骤，若违反操作规范可能会出现安全问题，或金相组织观察时得到不清晰的像，或者根本就观察不到金相组织。金相组织观察前应了解不同的组织形态；不同的焊接方法、不同的焊道次数、不同的板厚、不同的冷却方式、热处理前后等等情况下了解其组织组成，不同的腐蚀方式，珠光体、渗碳体金相显微镜下的颜色。焊缝、热影响区、母材组织有何不同。利用显微镜对操作完的金相试样的组织进行观察，观察的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个部分的金相显微组织。焊缝区的组织是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材部分的组织为块状F+P。 如图所示： 第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图： 采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。 本次选用维式硬度计是因为维式硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的精度较高，硬度值较为准确。唯一的缺点是硬度值需通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面?硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。 维氏硬度的表示方法是：硬度值 、符号HV、 试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。注意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。 试样外表要求： 维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。） 维氏硬度试验步骤：打开电源 → 选择试验力 → 将试样放到载物台上 → 转动物镜转换器使10物镜位于主体前方 → 升降试验台找到硬度测试区 → 转动物镜转换器使压头位于主体前方 → 按下“START”键仪器开始加载保持卸载 → 转动物镜转换器使10物镜位于主体