熱处理课件精华.docxVIP

基本热处理——只有热作用对材料组织性能起决定性影响，没有成分、形状尺寸变化按热处理过程中主要的固态转变来分：退火——使材料由非平衡状态向平衡状态转变的过程均匀化退火——————对 象：铸锭和铸件，固态转变：高温扩散回复与再结晶退火———对 象：冷变形或有严重内应力的金属及其合金固态转变：回复与再结晶基于固态相变的退火——对 象：有固态相变的金属及其合金固态转变：固态相变（如钢铁的珠光体转变）淬火——建立亚稳态的过程（把高温状态快冷保留到室温）①基体无多型性转变的淬火——对 象：基体金属固态无多型性转变的材料 （Al、Cu等大多数有色合金） 固态转变： 固溶处理 ②基体有多型性转变的淬火——对 象：基体金属固态有多型性转变的材料 （钢铁） 固态转变：马氏体相变时效与回火——使淬火获得的亚稳态逐渐向平衡态转变的趋近过程①时效————对 象：基体金属固态无多型性转变的材料（Al、Cu等大多数有色合金） 固态转变： 固溶体脱溶②回火————对 象：基体金属固态有多型性转变的材料 （钢铁）固态转变：马氏体分解化学热处理——热处理过程中，热、化学的共同作用，有机结合，改变材料表面成分，使材料表面组织性能明显变化。对 象：表面层需要特殊性能的工件固态转变：高温扩散，化学反应如低碳钢的渗碳和调质钢的氮化形变热处理——实际上，是变形加工和热处理的有机组合。热、形变共同作用，有机结合，使材料组织性能趋于更佳，更加充分发挥材料潜力。对 象：热处理可强化的材料（时效强化型合金）固态转变：形变对固态相变的影响如铝合金的预形变热处理均匀化处理的对象是铸锭或铸件均匀化处理的目的是，有利于铸锭或铸件的后续冷、热加工或热处理提高塑性，降低变形抗力；减小淬火出现过热、过烧的可能性。有利于铸锭的加工制品或铸件的最终使用性能提高耐蚀性能；防止层状组织，减弱材料各项异性；提高组织稳定性，防止蠕变导致材料形状大小改变；提高强度、塑性。（铸件——均匀化与固溶处理可以合并）（3)均匀化处理的原因是，铸造过程中，非平衡凝固导致成分不均匀和非平衡凝固组织效应（非平衡组织、粗大析出相、淬火效应等）。?性能不均匀、塑性差、变形抗力大以及耐蚀性差。（4)均匀化处理过程中主要固态相变是高温扩散还伴随第二相粗化和球化、溶解与析出、晶粒长大等，使组织趋于平衡态。冷却过程过饱和固溶体脱溶需防止晶间析出（过慢）和淬火效应（过快）；需控制冷速，促使晶内析出且趋于平衡。均匀化退火后的组织变化（理想）枝晶偏析消除，成分均匀化;非平衡相消失，过剩相减少;非平衡组织平衡化（相转变），亚稳相消失，平衡第二相球化和聚集，块状、网状第二相消失;过饱和固溶体分解；晶粒长大均匀化退火后组织状况：组织均匀，无网、块状粗大相，不溶相呈球状（分布于晶界），弥散相均布于晶内，晶粒可能有所长大（1)均匀化退火的应用均匀化退火不论对于铸件，还是对于铸锭，都是十分重要的，但它也有其不利的一面：费时耗能，经济效益差；温度高、时间长，易带来变形、吸气、氧化等问题，也过热、过烧；有的材料会强度下降，这对于要求高强的材料是不利的。因此，是否进行均匀化退火应视具体问题具体分析。（2)均匀化退火的选择在实际生产中，是否进行均匀化退火，主要是根据合金本性、铸造方法以及产品使用性能的要求来选择合金本性——易产生偏析，组织不均，塑性差，残余应力大者如：铝合金：除纯铝、低合金化的软铝外，几乎都需要；镁合金：含Al、Zn的，易偏析，需要；铜合金：除锡磷青铜、普通白铜、锌白铜等外，其它一般不需要；钢铁：钢铁一般不需要，但易切削钢（防硫偏聚）、高合金钢或其它有重要特殊用途的钢需要均匀化退火，通常先热锻再退火。镁合金、 铜合金、钢铁等通常需在保护性气氛或真空中进行。铸造方法——在工业条件下，冷却速度较大的铸造方法，更易产生严重的偏析，出现非平衡组织产品性质——（举三例）需要保持挤压效应的，不需要均匀化退火挤压效应：挤压效应现象——对于热处理可强化铝合金（尤其是含Cr、Mn、Ti等元素合金化的），与其它（如轧、锻等）方法加工的制品相比，挤压制品的强度明显较高，这一现象称为挤压效应挤压效应实质——形变热处理导致的组织强硬化效应挤压效应机理——含Cr、Mn、Ti等元素合金化的热处理可强化铝合金中可形成Al7Cr、Al6Mn、Al3Ti等金属间化合物，它们可以稳定位错、亚晶界等亚结构，挤压过程中，与其它（如轧、锻等）方法加工的制品相比，更易形成位错、亚晶界等亚结构，有利于实现高温形变热处理， 在淬火后的时效过程中可促使第二相分布均匀。均匀化退火会消除挤压效应原因： Al7Cr、Al6Mn、Al3Ti等金属间化合物可能会溶解、或粗化，不利于稳定位错、亚晶界等亚结构，在挤压过程中也会消失，难以起到在淬火后的时效过程中可促使第二相分布均匀的作用 。需要防止晶粒