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文章编号：1009-0193(2001)05-0050-05 蒸汽喷射式热泵在纸机干燥部供热节能的研究 费继友，孟祥兆，俞炳丰 (西安交通大学能源与动力工程学院，陕西 西安 710049) 摘 要：提出了在造纸机干燥部利用热泵替代传统的三段通汽供热方式，节能效果明显；解决了烘缸积存冷凝水这一国内外纸机技术改造的难点问题；改善了纸机烘缸温度曲线；在实际应用中取得显著效果。 关键词：热泵；烘缸；烘缸温度曲线；三段通汽 中图分类号：TK122；TS734 文献标识码：A ? 0 前 言 蒸汽喷射式热泵是一种没有运转部件的热力压缩机，不直接消耗机械能或电能而提高低压蒸汽的参数，工作蒸汽与吸入蒸汽同时输出用于生产工艺，在动力、冶金、纺织、轻工、供热、制冷等领域得到了应用。本文正是以造纸机干燥部供热为研究对象，分析研究热泵在干燥部供热中的应用。在纸机工艺流程中，各段烘缸供汽应为该段烘缸所需压力下的饱和蒸汽。目前在造纸机干燥部采用的传统的三段通汽系统普遍存在烘缸积水影响造纸产品的质量；热能利用不充分造成能源浪费；不利于调节纸机干燥部各段烘缸的供汽压力和用汽量；锅炉供热蒸汽通常具有较大的过热度，其压力比纸机烘缸压力要高得多，而冷凝闪蒸罐蒸汽达不到工艺要求，常常被放空于环境，或没有得到充分利用，这样就导致了一方面低参数的热源的浪费，而另一方面高参数热源降质使用并不利于建立合理的烘缸温升曲线。为此，急需建立新的热力系统替代传统三段通汽系统，使高、低参数蒸汽都得到合理应用，提高整个系统运行的经济性。 ? 1 热泵供热节能原理 1.1 节能原理［3］ 采用蒸汽喷射式热泵，用高压蒸汽抽吸低压蒸汽，如图1.高压工作蒸汽(本文为锅炉供热蒸汽)，在喷嘴中高速喷射而造成真空，从而不断抽吸低压蒸汽—背气(闪蒸罐二次蒸汽)。在喷射器混合室中，工作蒸汽和低压蒸汽两股共轴流体进行速度均衡和压力提高。在扩压室中，流体的动能转换为势能，压力提高到设备工艺流程所需的压力而进入热力系统中。通过喷射器合理设计，由喷射器出来的蒸汽压力值可以满足工艺要求。随着闪蒸罐中闪蒸汽量的增多，闪蒸罐中的压力降低，冷凝汽的闪点降低，闪蒸汽的蒸发量就越大，二次蒸汽利用率得到提高，则进入用户用气量G=G1+G2也就越多，供热也随之增多，由于改善了锅炉供热蒸汽的品质，有利于建立合理的烘缸温升曲线。随着闪蒸罐中压力的降低，纸机烘缸与闪蒸罐的压差越大，因而更有利于烘缸中冷凝积水的排出。该方法一方面提高了系统的传质传热效率，另一方面提高了纸机烘缸转动时动平衡度，提高了车速，降低了能耗。 1.喷嘴 2.接受室 3.混合室 4.扩压室 5.烘缸 6.差压排水器 7.闪蒸罐 图1 节能原理图 1.2 蒸汽喷射式热泵的参数计算［1，2，4］ 通过实验和模拟计算确定热泵的几何特性和工作特性参数，其中喷射式热泵的喷射系数μ，工作蒸汽压力Pm，吸入蒸汽压力Ps和压缩压力Pd是设计喷射式热泵要考虑的主要性能参数。 1.2.1 喷射系数μ的计算 热泵中流体的工作过程可通过热力学方法来分析，用气体动力学函数建立喷射式热泵的性能方程。由喷射器的动量守恒关系可得： 式中k为喷射器流体的速度系数；am、as、ad分别表示工作蒸汽、吸入蒸汽和压缩蒸汽的临界速度；λ表示相应截面下的折算等熵速度，其定义为： λ=wa/a (2) Wa为等熵速度。k1、k2、k3、k4在热泵设计手册中都能相应地查到。 1.2.2 压缩压力计算 在设计喷射式热泵时，喷射系统往往是由工艺等条件所确定的，因而，需要计算在给定喷射系数与工作蒸汽、吸入蒸汽参数条件下的热泵压缩压力。 式中，ф为经验常数，q为折算质量流速，k为流体的绝热指数，Π为相对压力，即： Π=p/p0 (4) p0为滞止压力，第一下标m、s、d分别表示工作蒸汽、吸入蒸汽和压缩蒸汽，第二下标表示相应的位置；1表示喷嘴截面，2表示混合室入口截面，3表示混合室出口截面。 1.2.3 热泵工作范围的确定 喷射系数、出口参数除满足式(1)和(3)外，还受系统中极限状态的限制，由于本蒸汽喷射式热泵具有圆柱形混合室的喷射系统，其极限状态为混合室中吸入蒸汽的速度达到临界速度ws=as，其中蒸汽速度不可能超音。则工作范围为，，式中qm23表示混合室中任意位置的折算质量流速。由式(3)得到的压缩压力，只有在满足不等式(5)时，计算值才有效。式中cr为极限状态。 ? 2 传统的三段通汽系统 2.1 传统的三段供汽系统工艺流程 如图2所示。该系统采用锅炉蒸汽首先给高温Ⅰ段烘缸加热用，由Ⅰ段烘缸排出的蒸汽冷凝水中产生的二次蒸汽供给Ⅱ段烘缸加热用，由Ⅱ段烘缸排出的蒸汽冷凝水中产生的二次蒸汽再供Ⅲ段烘缸