熱轧厂工艺控制要素.docVIP

GC 中铝河南铝业有限公司工艺技术文件 受 控 号： 编号：GC/HNAL.00.0621-2012 洛阳热轧厂重点工艺控制要素 批准：魏永利 审核：王诚海 起草：孙建民 2012-02-01发布 2012-02-01实施 洛阳热轧厂发布 中铝河南铝业有限公司洛阳热轧厂 磨床工艺控制要素 编号：001 工艺控制要素 1 适用范围及目的 本规定适用于我厂的磨床工序，旨在提高轧辊磨削质量。 2 控制内容 序号 项目 要求 负责人 1 吊运 轻吊轻放，摆放处垫好方木，避免轧辊与地面接触 吊运人员 2 磨辊 必须自然冷却至室温，轧辊表面缺陷磨削干净 主操 3 轧辊卡片 按要求填写《轧辊卡片》 主操 4 粗糙度和凸度 按工艺要求执行 主操 5 走刀痕 轧制铝板带表面无明显走刀痕 主操  中铝河南铝业有限公司洛阳热轧厂 锯铣工艺控制要素 编号：002 工艺控制要素 1 适用范围及目的 本规定适用于我厂锯铣工序，旨在提高铸锭的铣面质量。 2 控制内容 序号 项目 要求 负责人 1 来料质量 来料尺寸与任务单相符； 无缺陷（尤其是裂纹），保证平直度 上料人员 2 小面刀盘 调整刀盘角度，与铸锭斜面匹配 铣侧面主操 3 刀具 刀具不能有损伤及粘铝等 主操 4 铣面量 按照各合金试验工艺制度执行 主操 5 铣后质量 铣面后尺寸需符合工艺要求； 表面光洁，不粗糙 主操 6 铣后处理 彻底清除铸锭表面的铝屑等污渍，不留下死角，用刮刀处理边部毛刺 下料人员 7 辊道 无铁锈、无粘铝无硬质凸起 下料人员 8 铣后铸锭大面宽度 通过调整小面铣面角度，铣后铸锭大面有效宽度必须大于板材成品宽度或冷轧厂成品宽度 主操 9 夹料位置 吊钳的钳口只允许夹在铸锭的直面上 下料人员 10 吊钳硌伤 下料时，吊钳与铸锭上面表面不允许有硌伤、碰伤等 下料人员  中铝河南铝业有限公司洛阳热轧厂 加热工艺控制要素 编号：003 工艺控制要素 1 适用范围及目的 本规定适用于我厂加热工序，保证铸锭到时到温及良好的表面质量。 2 控制内容 序号 项目 要求 负责人 1 吊料 避免产生磕碰伤 装炉人员 2 来料质量 1、无缺陷，尤其是裂纹、铝屑； 2、铣面量符合工艺要求； 3、尺寸与任务单相符； 装炉人员 3 辊道 无铁锈无粘铝无凸起 装炉人员 4 擦洗 表面清洁 装炉人员 5 装炉 严格按照任务单顺序装炉 装炉人员 6 加热制度 铸锭加热应符合工艺要求 班长 7 加热后质量 料温在工艺范围内 表面无氧化 班长 8 炉温监控 每小时对炉气温度进行监控 班长 9 夹料位置 吊钳的钳口只允许夹在铸锭的直面上 装炉人员 10 吊钳硌伤 下料时，吊钳与铸锭上面表面不允许有硌伤、碰伤等 装炉人员  中铝河南铝业有限公司洛阳热轧厂 粗轧工艺控制要素 编号：004 工艺控制要素 1 适用范围及目的 本规定适用于我厂粗轧工序，保证粗轧工序的产品质量。 2 控制内容 序号 项目 要求 负责人 1 辊道清理 无点状粘铝，无尖锐突起，无污物，清洁；在从窄料转生产宽料时必须清理。 班长 2 工艺润滑油 温度：50℃-65℃；乳液压力：≥0.3MPa；静止时液面高度：污油箱液位≥500mm，净油箱液位溢流口。 乳液 维护员 3 压缩空气压力 工作压力≥0.4 MPa。 主操 4 过滤机走纸 粗轧自动走纸，每两小时巡查一次，并记录。 乳液维护员 5 轧制道次 按相应工艺制度进行轧制。 主操 6 终轧温度 粗轧终了温度：380℃～420℃； 测量频次：每块一测。 压延工 7 工作辊更换 粗轧轧辊缺陷轧制板材时如果超出标准范围，必须换辊；轧制卷材时在精轧可以消除时，可不换辊。 主操、 质检员 8 支撑辊更换 原则上每半年更换1次，若出现影响产品质量的缺陷时，要立即更换新辊。 主操、技术员 9 轧辊预热 蒸汽预热半个小时以上或乳液预热1个小时以上。 主操 10 乳液加水加油 添加原油时乳液温度必须在55℃-65℃之间； 添加原油时，大循环至少开两台净油泵； 每桶油（200L)加入时间不得少于15分钟； 正常生产过程中少量连续的向油箱中补水； 大量加水必须在生产间隙添加。 乳液维护员  中铝河南铝业有限公司洛阳热轧厂 精轧工艺控制要素 编号：005 工艺控制要素 1 适用范围及目的 本规定适用于我厂精轧工序，保证精轧工序的产品质量。 2控制内容 序号 项目 要求 负责人 1 辊道 无点状粘铝，无尖锐突起，无污物