DFB蝶形激光器制作工艺流程.pptVIP

十七、将封好盖的激光器放入TC箱进行-40 ℃到85℃高低温循环40小时。 十八、TC之后修正焊接 1、对激光器输出光功率进行检测，如果功率的变化值大于0.3dB就应对激光器进行修正焊接。 2、将激光器固定在夹具上，并将激光器接上排线，打开激光驱动机，设置电流及温度。一边轻轻的掰动准直器（大概3牛顿的力），一边留意光功率计上的示数，看一下功率有否好转，当功率值变得优化时，就可以在适当的位置上进行焊接，这工序可能重复数次，直到输出功率达到最大值且功率的变化值小于0.3dB 。 十九、将修焊好的激光器放到85 ℃烤箱中进行烘烤（时间为8～48小时）。 1、烘烤后对激光器输出光功率再次进行检测，如果功率的变化值大于0.3dB就应对激光器进行修正焊接。 2、修焊好后，将激光器放到85 ℃烤箱中进行烘烤（时间为≥2小时）烘烤后再进行检测，确保功率变化量小于0.3dB 。 二十、终测 1.打开离子风机，将激光器固定在测试夹具上，并接上排线。 2.打开激光驱动机、光功率计以及光谱仪电源。 3.根据激光器所对应的流程卡上记录的波长值在功率计上设置对应的波长。 4.设置激光器电流为5mA，温度设置为25℃。 1、 光功率计的探头要保持清洁，激光器连接器端面必要时需进行清洁 5.观察电源机显示的电流值、PD值、温度值以及激光器电压值等是否正常(规格书上有明确参数)。若各参数正常，则将激光器尾纤的连接器接到光功率计的探头接口上，并记录光功率计上的读数以及电源机显示的PD值，然后将尾纤连接器接到消光比测试仪上测试消光比以及消光比角度。测试项目如表1。 表1 测试项目 6.将激光器电流设置为5mA，温度设置为25℃，再将激光器尾纤的连接器接到光谱仪上，测试激光器的光谱，并保存。光谱扫描格式如下图所示： * 蝶形激光器制作工艺简介 一、装配芯片组件 1、LD芯片装配到LD Submount(热沉)上 的位置 已安装好的850nm芯片 2、LD Submount装在7mm热沉上 7mm热沉上锡（焊锡熔点：280℃）的位置 将LD Submount安装在上锡的位置 850芯片 二、热敏电阻的安装 安装热敏电阻的位置（焊料采） 三、芯片组件安装 1、将已经装好制冷器的蝶形外壳装到加热台（加热台温度：130℃，制冷器上表面焊锡熔点117 ℃ ）的夹具上 装在加热台夹具上的蝶形外壳 2、待制冷器上表面焊锡熔化时，用镊子夹住芯片组件的AlN部分 ，放到制冷器上 ，移动芯片组件，使芯片在外壳的中线位置上，当红光照射到LD芯片时会在固定在He－Ne激光器上的卡纸上形成一个反射点。通过移动芯片组件使这个反射点和卡纸上的小孔重合或与其在同一条竖线上，且LD基板的中心线应与蝶形外壳的第4引脚的焊盘的中心线重合。 3、待位置确定后再用镊子压紧芯片组件，用氮气枪对准激光器吹纯氮气，待焊锡凝固后将其从夹具上取下 LD基板的中心线应与蝶形外壳的第4引脚的焊盘的中心线重合（误差＜0.5mm） 四、焊金线 N/C 引脚14 CASE 引脚13 LD - 引脚12 CASE 引脚11 LD+ 引脚10 N/C 引脚9 N/C 引脚8 TEC- 引脚7 TEC+ 引脚6 N/C 引脚5 热敏电阻 引脚4 热敏电阻 引脚3 PD+ 引脚2 PD- 引脚1 引脚定义 　 按引脚定义焊上金线 五、101透镜对光 1、用2mm夹具将101透镜夹稳，再用He－Ne激光器进行调正。 氦氖激光 5维平台 屏幕 经101透镜反射的红光在卡纸上的衍射图案为 一个圆。调节时，圆心与小孔重合。 2、将2mm夹具搬到已装好待101对光的激光器的工位上对光，对好光之后在透镜两边放置焊片。 调节五维夹具使激光焦点在管口中心，在距离激光器15cm外的直线光路上，感光片接收到的依然为一又细又亮的红色光点，此时已对好光 六、 101透镜焊接 将对好101透镜的激光器搬到YAG 激光焊接机的光学平台上，用感光片观察激光器焦点，若焦点发生变化需重新调节五维夹具，再进行焊接。 第一焊接点 第二焊接点 101透镜焊接机 七、 101透镜焊接焊点检验 1、合格的101透镜焊接焊点满足下列要求： （a）焊点完整，无残缺； （b）焊点无气泡、裂纹、无击穿； （c）焊缝要小于70um； （d）第一焊接点焊点明显呈现凹形（采用的是穿透焊）； （e）第二焊接点焊点焊斑的30%～70%焊在直角焊片上。 2、若观察发现一项不满足要求，则为不合格品。 八、将焊好101透镜的激光器放到85 ℃烤箱中进行烘烤