爐前碱洗技术措施.docVIP

国投盘江发电有限公司 批准： 审核： 初核： 编写： 国投盘江发电有限公司运行管理部 2013年3月 1.前言 国投盘江发电有限公司盘北煤矸石发电厂2×300MW机组配套锅炉为循环流化床锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。为使化学清洗工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高清洗质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本技术措施。本措施包括炉前相关系统的化学清洗。 2.编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001) 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94） 2. 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL -2004） 2.《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-) 2.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 2.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009） 2.9《质量管理体系要求》（GB/T 19001-2008） 2.10《职业健康安全管理体系要求》（GB/T 28001-2011） 2.11《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2004） 2.12《国投盘江发电有限公司2×300MW机组1号机组调试大纲》 2.13《国投盘江发电有限公司2×300MW机组热机运行规程》 3.化学清洗范围、水容积 及工艺 3.1炉前系统碱洗： 3.1.1清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加水侧及旁路、除氧器给水箱（2/3）、高加水侧及旁路、给水管道。 3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积： 项 目 凝汽器汽侧 低加系统 除氧器给水箱（2/3） 高加系统 临时系统 总计 容积（m3） 900 35 180 25 10 1150 3.2 化学清洗工艺： 3.2.1 炉前系统碱洗： A5：0.15～0.25% Na3PO4 ：0.15～0.25% 消泡剂N-202：适量 温 度：55±5℃ 时 间：6～8小时 4.化学清洗质量目标 4.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。 4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 5.炉前碱洗系统介绍 5.1炉前系统化学清洗回路 凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及旁路 →低压加热器及旁路→除氧器水箱→低压给水管道→汽泵前置泵→临时管→给水泵出口→高压加热器及旁路→临时回液管→凝汽器汽侧 5. 2炉前系统化学清洗临时系统的接口 5. 2.1临时回液管接口 在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板，防止回液直接冲刷换热管。 5. 2.2给水泵临时旁路的接口 将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。 5. 2.3系统加药接口 在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。 5. 2.4加热蒸汽接口 炉前系统化学清洗利用辅汽至除氧器水箱管道进行加热。 5. 2.5碱洗液排放接口 在锅炉给水平台至凝汽器汽侧的临时管道上选一适当位置安装三通，由此处接Φ219×7排污管至排污点，排污至机组排水槽，再由排污泵排至工业废水池。 6.炉前碱洗应具备的条件 6. 1除盐水系统、凝结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、除氧器加热系统安装完毕，炉前碱洗