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第五节 计量抽样检验 计量抽样方案:是定量地检验从批中随机抽取的样本,利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判断产品批是否合格的活动。 采用计量抽样方案需要事先知道质量特性值的分布,并需要获知较多的工序情报,因此它适用于产品质量特性以计量值表示服从或近似服从正态分布的批检查。 目前我国公布的抽样方案: ——不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表GB/T8053 ——平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T8054 ——不合格品率的计量抽样检验程序及图表GB/T6378 假定质量特性指标X服从正态分布N(μ,σ2),由于μ通常是未知的,因而需要从该产品中抽取n个产品测定其特性值,然后用样本均值进行估计。对不同的质量要求有不同的接收判别规则。 下规格限:(n, kL) 上规格限: (n, kU) 双侧规格限: (n, kL,kU) 具有下规格限的标准型一次抽样检验方案 抽样检验表的使用 在国标GB/T8054中给出了有关的表,见附表4.1。使用这些表可以查得抽样方案。步骤如下: 第一步 计算A’=(μ0-μ1)/σ; 第二步 由A’的值从附表4.1查出(n,k); 第三步 计算 ; 第四步 当 时接收,否则拒收。 具有上规格限的标准型一次抽样检验方案 ? 例 某厂生产的一种产品中要求氧化铁的含量要低,批均值不超过0.004%以高于0.95%的概率接收,批均值不低于0.005%时只能以低于0.10的概率接收,已知,该含量服从正态分布,且?=0.0006%,试给出计量标准型一次抽样方案。 具有双侧规格限的标准型一次抽样检验方案 当σ已知时: 第一步 计算 ,从表中查出样本量n; 第二步 计算 从表中查出常数k; 第三步 计算统计量 第四步 当且时接收,否则拒收。 例 设某金属板的厚度服从正态分布,并规定平均厚度在5±0.15mm以内的批应以高概率接收,在5±0.4mm以外的批以低概率接收,又规定?=0.05,?=0.10,已知??=0.2mm,试给出计量标准型一次抽样方案 * * 第二节 计数标准型抽样检验概述 一、计数标准型抽检方案的概念 标准型抽样检验,就是同时考虑生产方与使用方的风险,即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验,即它同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。 对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批的拒收概率来进行,用α来表示。 对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率β表示。 典型的标准型抽样方案确定:希望不合格品率为p1的产品尽量不接收,设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品率为p0的批尽量接收,设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般规定α=0.05,β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A,B两点,如图所示: 二、计数标准型抽样检验程序 1、确定单位产品的质量特性。 2、规定质量特性的不合格分类。 3、确定生产方风险质量P0与使用方风险质量P1。 A类P0值<B类P0值<C类P0值 4、组成检验批。 5、检索抽样方案。GB13262 如 PO=1.05% p1=3.0% (435,8) 6、样本抽取。 7、样本检验。 8、批的判断。 9、批的处理。接收或拒收。 第四节 计数调整型抽样检验 一、计数调整型抽样检验概述 1、定义:根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。 当生产方提供的产品正常时,采用正常检验方案进行检验 ;当产品质量下降或生产不稳定时,采用加严检验方案进行检验,以避免第二类错误概率?变大;当产品质量较为理想且生产稳定时,采用放宽检验方案进行检验,以避免第一类错误概率α变大。 鼓励生产方加强质量管理,提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。 二、检验水平(IL) 1、定义:检验水平规定了批量N与样本量n之间的关系。 分两类,7种检验水平。 特殊检验 一般检验 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 抽检率=n/N 检验严格程度 质量保证能力 大 严 强 2、检验水平的选择 (1)没有特别规定时,首先采用一般检验水平Ⅱ。 (2)产品的结构复杂程度与价格。检查费用高时,选用低的检验水平,甚至特殊检验水平。 (3)生产的稳定性。产品生产过程比较稳定,随机因素影响较小,应选择较低检验水平。 (4)批与批之间的质量差异。交检批之间的质量存在较大的差别,应选择较高的检验水平。 (5)保证用户的利益。为保证用户的利益,使劣质批尽可能少的漏过去,宜采用高的检验水平。 (6)破坏
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