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物检室仪器设备作业指导书 水泥净浆搅拌机 一,检验准备 检查电源是否接通,检查三位开关(1K,2K)都置于停,检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在2±1mm 二,操作程序 自动搅拌操作: 把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒,停10秒后报警5秒共停15秒,快搅120秒的动作,然后自动停止. 当一次自动程序结束后,必须将1K 开关置于停,再将1K开关置于自动又开始执行下一次自动程序. 每次自动程序结束后，必须将1K置于停,以防停电后程控器误操作. 手动搅拌操作: 把1K置于手动位置,再将三位开关2K置于慢,停,快,停,则分别完成各个动作,人工计时.. 搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动.上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反.自上方往下看叶片自转方向为顺时针.公转方向与自转方向相反 三,维修保养 1调整: 本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到2±1mm,经试车后或维修时确须调整,方法如下: 搅拌叶片与搅拌锅之间间隙使用随机所配间隙量针测量,若超过2±1mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母或松开电机与立柱,减速箱法兰与电动机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉. 2保养: 应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和赃物,皆干后套上护罩,防止落入灰尘. 本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖.滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂. 机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确. 当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调整间隙 使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形 应经常检查电气绝缘情况.在20±5℃,相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5兆欧 水泥电动抗折试验机 一,检验准备 检查电源是否接通,调整机器水平放置,观察油铊是否在”0”位 二,操作程序 （1）接通电源. （2）调整零点(调速配重铊,使游铊在”0”位上;主杠杆处于水平) （3）清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定) （4）按动启动按钮指示灯亮(红)电机带动丝杆转动,游铊回到”0”位上. （5）试验完必须关闭电源,使游铊回复到”0”位上(微调可旋转丝杆使游铊回到”0”上 三,维修保养 1维修: 启动指示灯不亮,应检查熔断丝是否烧断. 电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活,应检查各刀子是否落在刀座的V型刀垫中间 游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动,或弹簧失效. 2保养 电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用 电动抗折试验机用完毕盖好,防止灰尘侵入. 电动抗折试验机的刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布皆试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污. 水泥胶砂流动度测定仪 一,检验准备 检查电源是否接通,调整机器水平放置,用检规检查落距,如眺桌在24小时内未使用,应先空跳一个周期25次 二,操作程序 按照GB/T17671-1999有关规定进行操作 将分两次装的胶砂装好,捣实,摸平后,将截锥圆模垂直移去后,按记数器的”启动”按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动. 跳动完毕,用300mm量程的卡尺从相互垂直的两个直径方向上测量,计算平均值. 三,维修保养 使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂,用轻油稍稍润滑推杆,桌面和凸轮表面.长期不用.仪器应防尘保护,控制器放置在包装盒内. 如仪器不记数,请检查接近开关是否松动,与凸轮间隙是否为1mm-2mm,如有偏离或松动,请调整间隙后紧固 500*500mm试验磨 一,检验准备 检查紧固件有无松动,检查磨桶和罩壳处有无碰撞,检查减速机,轴承润滑油,检查电源,是否是顺时针旋转方向,用于盘转,使磨桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象 二,操作程序 （1）称量待粉磨的熟料,石膏或其他物料 （2）物料入磨前应先进行破碎,粒度一般要小于7mm （3）将磨体内的剩余物料清除干净,然后将破碎后的物料倒入磨内. （4）盖严磨门,紧固好螺栓. （5）根据粉磨时间的需要,启动,停止开关. （6）开动磨机进行粉磨 （7）若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后待2-3分钟,等磨内粉料尘降后,在大开磨门取样. （8）磨内物料磨达到要求的细度时,停车后换上卸料门,在开动磨机,将磨好的物料甩出,到甩净为止(若装有排风装置,当甩时应停止排风.) （9）静待5分钟后,等物料基本