《UVLED光固化装置简介.docxVIP

点光源型UV-LED光固化装置UV-LED光固化装置原理 采用大功率UV-LED芯片作为光源，通过控制器进行各种控制模式控制，将电信号转换成光信号，即大功率UV-LED芯片产生高能量纯度的365/385/395/405±5nm紫外线，紫外光通过特制的聚光透镜系统形成电光源、线光源、面光源等各种尺寸的出光形状，使之能量高度集中照射在UV胶水油墨上，按照其工艺要求迅速固化。超高照射强度采用大功率UV-LED芯片及特制聚光透镜使紫外光达到高精度高强度照射，紫外光输出达到9600mw/cm2的照射强度。采用最新光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式照射光强的2倍，使UV胶水或UV油墨更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统汞灯固化设备在增加光纤分支时其输出能量会随着分支数增加光线强减弱，而LED方式照射头是独立发光，照射强度不受通道增加影响，一直保持最大值。超长使用寿命： 相对于传统汞灯固化设备，其汞灯使用寿命只有1000-3000小时，而UV-LED固化装置则达到20000-30000小时，LED可以在需要紫外光时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式使用寿命相当于汞灯40倍，减少更换灯泡时间，提高了生产效率，同时也非常节能；而传统汞灯固化设备在工作时，由于汞灯需要预热，开闭会影响汞灯寿命，所以灯泡必须一直点亮，不仅缩短了汞灯使用寿命也造成不必要的电力消耗。无热辐射：采用大功率UV-LED芯片，发出的是365/385/395/405±5nm的纯紫外光，不含红外光及其它杂波长，被照射的产品表面温升在5℃以下；而传统汞灯固化设备，则会使产品表面温升达到40-80℃，很容易使产品的定位发生位移造成产品不良，因此LED固化方式最适合热敏基材、透镜贴接及电子产品、光纤等高精度的粘接工艺需求。 智能型UV-LED光固化装置：BUV-6B（4通道）/FUV-6BR（8通道）BUV-6B（4通道）/FUV-6BR（8通道）是我司与日本著名光电株式会社联合研制的具有国际领先水平UV LED光固化装置；该固化装置是我司聘请日本相关顾问，采用日本最新技术而研发出的第三代和第四代UV-LED光固化装置；该装置采用高能量365nm的紫外线LED芯片通过控制器进行各种程序模式控制，将电信号转换成光能量信号，即高能量的紫外线LED芯片产生高纯度的365nm/385nm/395nm/405nm紫外光，紫外光通过多组特制光学镜头总成使之能量高度集中均匀照射在UV胶水、UV油墨物体上，使UV胶水、UV油墨按照工艺要求迅速固化，显著提高固化效率和生产效率。产品特性：多项中日联合研发技术提供保障。独特的光路设计，使光照射得到较好的均匀性。多种应用模式程控系统，满足了多种领蜮的工艺需求。具有自动光功率补偿系统，使生产效率得到进一步提升。高照射强：9600mw/cm2输出功率，是传统灯泡强度的2倍以上；超长使用寿命：40000小时，而传统灯泡只有800-2000小时；超小尺寸：控制器：98X138X160mm(WXHXL)，照射头：￠12X108mm(L)可作为产线上模块使用。具有自检功能，若出现非正常操作或照射头断路、短路、温度超限等，系统将警报。采用无风扇设计，具有国际领先的自然散热技术，使照射头温度快速降温，保障LED芯片超长寿命的同时也满足了需求洁净度较高的应用领域；而照射头不会有过热现象。本固化装置各照射通道可同时控制，也可以单独控制，能同时满足四个工位同时使用，节约生产成本。本固化装置的外部I/O接口，RS-232通讯接口，可通过脚踏开关控制工作，也可以与PLC及各种控制器（机器人）实现通讯。无需预热可瞬间点亮照射，即可达到按设定照射功率（1-100%）输出。无热辐射，照射到物体温升5°C；而传统灯泡固化机照射到物体上温升达到50-80°C，容易使粘接部位偏移，造成产品不良。照射头采用专用电缆，耐弯寿命达到千万次以上，满足不同要求环境使用。型 号BUV系列、FUV系列照射头链接数量BUV系列：1到4支独立照射头 FUV系列：1到8支独立照射头 照射模式手动模式照射时间（循环照射，不停止），照射功率（0%到10%）自动模式照射时间范围：0秒到9999.9秒（间隔时间0.1秒）按设定的时间完成照射。照射强度范围：0%到100%手动程控模式可设定最大6种程序，8个步骤，每步的功率和时间可自由设定，根据设定的步数进行触发制动程控模式可设定最大6种程序，8个步骤，每步的功率和时间可自由设定，只触发一次可完成所有照射程序外部控制方式RS232端口和I/O端口（可与PCC、机器人进行通信）外部输入照射开始/结束，紧急停止，联锁，单独/全部启动/停止，产品品种切换，脚踏开关可控制照射开始/结束外部输出UV照射输出，照射报警，R