特殊試验涉网试验及性能试验(汽机).docVIP

7、汽轮机热耗性能试验方案 7.1 试验目的 检测机组汽轮机的热力特性，提供汽轮机在热耗率验收（THA）工况的热耗率、高中压缸效率，为机组达标提供依据。 7.2 编写依据标准 7.2.1 试验标准依据《汽轮机热力性能验收试验规程》(ASME PTC6-1996)，不明泄漏量损失不超过0.3%。 7.2.2 试验标准依据《火电机组启动验收性能试验导则》。 7.2.3 水和水蒸汽性质表：采用国际公式化委员会IFC公式(1967)。 7.2.4 基准：阀点。 7.3 试验项目 7.3.1 系统汽水量平衡试验。 7.3 2 系统不明泄漏量检查试验。 7.3.3 机组的热耗率验收（THA）工况的全面热力试验。 7.4 试验用仪表和仪器 7.4.1 试验中采用的仪表 温度：采用A级热电阻(Pt100)和I级热电偶(E型)。 压力：采用精度为0.075级的压力变送器。 流量：主流量采用ASME长颈喷咀，及精度为0.075级的差压变送器；辅助流量采用标准孔板，及精度为0.075级的差压变送器。 电功率：采用GXM305型0.05级功率变送器测量。 所有仪表均应校验合格，并在检定有效期内使用。 7.4.2 采集系统 全部测点采用分布式采集系统，主要设备有： IMP数据采集板(12块)、便携式计算机(1台)、电源箱若干个等。 7.5 试验组织分工 7.5.1 试验单位 7.5.1.1 负责试验方案的编写。 7.5.1.2 负责完成现场测试工作。 7.5.1.3 负责测试工作中的安全、质量控制。 7.5.1.4 负责完成数据处理及报告编写工作。 7.5.2 电厂电气专业 7.5.2.1 电厂电气专业负责发电机输出端PT、CT的校验与二次压降的测量。协助接入标准功率表，提供电流互感器变流比、电压互感器变压比（互感器精度要在0.2级以上）。 7.5.2.2 将周波稳定在50Hz左右，调整好有功和无功，使功率因数在设计值附近。 7.5.3 电厂热工专业 7.5.3.1 根据试验要求装、拆所需仪表，并进行检查核对，不符合要求的应更换。 7.5.3.2 协助检查各测点情况。 7.5.3.3 协助试验单位读取部分DCS数据。 7.5.4 电厂汽机专业 根据试验要求进行操作；负责设备的安全运行。 7.5.5 电厂锅炉专业 根据试验要求进行操作；负责设备的安全运行。 7.6 测试条件 7.6.1 设备条件 7.6.1.1 主机和全部辅机运行正常稳定，无异常泄漏。 7.6.1.2 调节系统无卡涩和晃动现象。 7.6.2 系统条件 由于采用单元制方式运行，系统与外界完全隔离。系统不明泄漏量不超过最大主蒸汽量的0.3％。 7.6.3 仪表条件 各测量仪表安装正确、数量齐全、运行正常，采集系统运行正常。 7.6.4 运行条件 在试验中，除安全因素外，不得进行与试验无关的操作。各运行参数应保持稳定并符合下列要求： 运行参数 允许偏差 允许波动 主蒸汽压力 ±3% ±0.25% 主蒸汽温度 ±16℃ ±4℃ 再热蒸汽温度 ±16℃ ±4℃ 再热汽压降 ±50% / 排汽压力 ±2.5% ±1.0% 最终给水温度 ±6℃ / 电功率 / ±0.25% 功率因数 / ±1.0% 7.7 试验方法 7.7.1 试验程序 7.7.1.1 预备性试验 预备性试验是正式试验前所必须进行的试验步骤，包括真空严密性试验、系统汽水量平衡试验、系统不明泄漏量检查试验。其目的在于检查试验用仪表和仪器的运行和测试状态，检查系统设备运行条件和系统的隔离效果，培训试验人员，确定阀门位置。预备性试验应留有足够的计算和分析时间。如果预备性试验满足正式试验要求，经试验各方同意，预备性试验可以作为正式试验。 7.7.1.2 正式试验 预备性试验合格后，可进行正式试验。正式试验必须在所要求的工况稳定运行1小时以上。 7.7.1.3 重复试验 为保证试验的精度和正确，可根据现场情况由试验领导小组决定对THA工况进行重复性试验。同一工况进行重复试验时，必须调整高压调阀，使负荷至少变化5%，同时系统恢复补水、排污等，再调整到前一工况相同的条件下进行试验。 7.7.2 试验步骤 7.7.2.1 进行系统隔离，使之符合试验要求（在试验进行前提供详细的隔离清单）。试验期间停止一切无关操作，停止向系统外排污和排水，也不得向系统内补水。 7.7.2.2 调整机组负荷，使之在试验条件下稳定运行。试验工况以汽轮机进汽阀阀点为基准。确认主机工作正常。 7.7.2.3 调整发电机功率因数在设计值左右，氢压及氢气纯度在额定值。 7.7.2.4 调整燃烧，使主再热蒸汽参数尽可能接近设计值。 7.7.2.5 试验前如有可能应调整循环水量，使排汽压力尽可能接近设计值。 7.