狹窄变形缝内侧模板安装施工工法.docVIP

狭窄变形缝内侧模板安装施工工法 申报单位： *******建筑工程有限公司 申报时间： 2011年6月18日 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 1、前言 1.1、条式建筑物通常会设置变形缝来满足长短边的比例要求，而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。 1.2、变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模板没有办法拆除。因此在模板安装时采用椭圆形钢管作为模板加固件。由此总结出《狭窄变形缝内侧模板安装施工工法》。 1.3、该工法2010年10月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法关键技术攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《变形缝内砼墙板异型钢管支模施工技术攻关》获2010年度常州市工程建设优秀QC小组成果三等奖。 2、工法特点 2.1、该工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，工具易获得，便于掌握。 2.2、该工法便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，节约材料，节省人工。 3、适用范围 3.1、本工法适用于一般工业与民用建筑中8mm≤b≤150mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。 4、工艺原理 4.1、变形缝内模板支撑体系采用：多层模板+木楞+椭圆钢管+木楞+多层模板+砼内定位撑条+对拉螺栓，保证构件的截面尺寸和模板支撑的刚度。 4.2、利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，拆模时，将椭圆钢管旋转90o，使长轴与模板平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。 4.3、椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，刚度增强，便于控制模板变形。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程。 5.2、操作要点 5.2.1、熟悉施工图，进行伸缩缝模板设计 1、本工法多层板为15mm厚多层板，为减少模板误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度=2张多层板厚度+2根木楞高度+椭圆钢管长轴长度。椭圆钢管长度为剪力墙长度+40cm。模板方案经审核批准后方可施工。 2、在操作前由项目技术负责人对操作班组进行技术、安全交底。 5.2.2、椭圆钢管加工 1、本工法椭圆钢管将现场使用钢管及设计的尺寸到机械加工厂制作。其长轴与短轴长度差≥8mm为最佳值。 2、以长轴53mm，短轴43mm为例:加工厂先制作一付长轴为53mm，短轴为43mm的模具，然后将普通圆形钢管在冲压机上进行冲压，即可获得同一截面的椭圆形钢管。 3、冲压成型后长轴方向外圆做抛光处理效果更佳（如用新钢管则不需）。 3、椭圆钢管进场后，由项目上质检员对其进行验收，主要检查其截面尺寸是否符合模板设计要求。 5.2.3、模板制作 1、缝内木楞的加工，木楞=变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管长轴长度，木楞表面光滑平整。 2、根据构件尺寸裁锯多层板并拼接内外多层模板，将多层模板根据位置对应重叠，根据标高尺寸并避开柱墙钢筋位置，在模板上弹出穿墙丝杆洞位置，并钻螺栓孔。 3、在模板下口锯与定位钢筋相对应标高的定位槽，宽度为2cm，长度为5cm。 4、缝内模板高度为楼层层高加上15cm安装时模板下口与下层柱砼搭接10cm上口高出露面5cm。 5、螺栓孔采用Φ20PVC管。 6、伸缩缝内模板为整体式，故方木与多层板必须连接牢固在重复支拆过程不拆散，并设置可靠吊装点。 7、模板制作完成后，由工程上质检员按规范对其进行验收，合格后可进行下一道工序。 5.2.4、柱、墙板钢筋绑扎 1、施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板定为钢筋。 2、变形缝内还需安装定位筋柱边线、控制线及标高线，定位钢筋可使用Φ12。 3、钢筋经验收合格后，即可进行模板安装。 5.2.5、 模板安装 1、缝内模板固定、固定砼撑条 1)、内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上。 2)、放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同。 2、安装室内柱、墙板模板。 3、穿螺杆及椭圆钢管 1)、用PVC套管穿透4层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案。 2)、两内模板之间穿入椭圆钢管，置于每挡螺杆上，穿入时从柱、墙板下部开始依次向上穿入。 4、将椭圆钢管旋转90°使其长轴位于水平状态。 5、收紧对拉螺