玄武巖人工制砂质量控制.docVIP

玄武岩人工制砂质量控制 寇治国 杨娇 覃海军 (中国水利水电第七工程局 六分局 四川彭山 620860 ) 　　摘要：玄武岩人工制砂以龙开口水电站筹建期砂石加工系统为国内首例,控制好玄武岩人工砂的级配、细度模数、石粉含量以及含水率等质量问题是关键。本文主要介绍以料源岩性均为玄武岩（单轴抗压强度180.0—320.0Mpa），经过三次破碎后，采用棒磨机、立轴式冲击破碎机生产人工砂（常态砂和碾压砂），质量达到：达到级配要求后，可以满足细度模数2.6±0.2，石粉含量12-18%，能满足且稳定砂子含水率6%的要求。　　关键词：玄武岩人工制砂；细度模数；石粉含量；含水率；质量控制 一、概述 龙开口水电站筹建期砂石加工系统布置在龙开口水电站坝址上游右坝头附近。前期主要承担场内交通、大临设施、营地房屋建筑、渣场挡排、边坡喷锚、导流明渠、厂房临时围堰等混凝土所需粗细骨料生产，后期承担坝基开挖利用料加工，作为主体工程砂石加工系统的补充。骨料料源主要为坝基开挖利用料，为满足前期砂石加工料源需要，在筹建期石料场开采石料进行补充。岩性均为玄武岩(单轴抗压强度180.0—320.0Mpa),系统需承担骨料加工的混凝土总量约120万m3，其中料源为开采料约20万m3，料源为回采料约100万m3。系统于2007年11月20日正式开工，2008年2月29日投产运行。 二、系统规模及工艺流程 1、加工系统能力： 筹建期砂石加工系统按满足混凝土高峰时段浇筑强度5.0万m3/月、喷混凝土高峰时段月平均强度约0.2万m3/月及浆砌石高峰时段月平均强度约2.5万m3/月等进行设计。系统成品料生产能力约356t/h，其中人工砂生产能力约140t/h。 2、加工系统的组成 系统主要由粗碎车间、半成品料堆、第一筛分车间、中（细）碎车间、制砂调节料堆、制砂车间、第二筛分车间、成品料堆、供水系统、废水处理系统、供配电系统等组成。 3、工艺流程 开采石场清除植被及覆盖层后，分梯段钻孔爆破，将石料用3m3电铲或液压铲装25t或32t自卸汽车，经1 km运输，卸入粗碎车间受料坑(粗碎为PXZ—900×130型旋回式破碎机一台和PE—900×1200型颚式破碎机一台)，而回采料场的料源为坝基开挖可利用料，其粒径比较小，可直接装车运输至粗碎车间进行破碎。粗碎后的半成品由胶带机运至1.5万m3半成品堆料场，经皮带机运输到中碎车间进行二次破碎(中碎破碎机型号为GP200破碎机)，经过中碎后的碎石进入筛分楼洗后出现了两种成品料（大石和中石），小于40mm料径的碎石经胶带机输送到制砂原料仓（调节料仓），供棒磨机与立轴式冲击破碎机(PL9500和VS1500)制砂用,后设石粉回收装置（ZX-200B）（系统工艺流程如下图）。 三、玄武岩人工砂的质量控制 1、 混凝土用细骨料质量标准 按照表1的要求，筹建期砂石加工系统除细度模数和石粉含量不稳定外，其余均满足混凝土细骨料质量标准。 表1 细骨科质量标准 序号 项目 河砂 人工砂 1 细度模数 2.2~3.0 2.6±0.2 2 含泥量(%) ≤3 － 3 石粉含量(%) 12~18 4 泥块含量(%) 不允许 不允许 5 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%) ≤1.0 ≤1.0 6 坚固性 ≤8 ≤10 7 有机质含量 浅于标准色 不允许 8 表观密度（kg/m3） ≥2500 ≥2500 9 云母含量（%） ≤2 ≤2 10 轻物质含量 ≤1 － 11 含水率（%） ≤6 ≤6 2、 采石场岩石质量控制措施 (1)筹建期砂石加工系统的采石场主要岩石为玄武岩，砂石料加工系统毛料分为两部分：一部分为5#存渣场回采（主要为导流明渠和坝基开挖有用料），一部分从筹建期石料场自行开采。 筹建期砂石加工系统前期的料源为筹建期石料场开采料，料场岩性及物理力学性能参数参考工程开挖料，后期为导流明渠和坝基开挖利用料加工。 工程开挖料主要岩性为块状玄武岩，主要有斜长石和角闪石组成，含有一定量的黄铁矿和石英脉。开挖料以弱风化岩体为主、岩质坚硬，软弱夹层及构造破碎带分布少、规模小。其物理力学指标见表2。 表2 工程开挖料岩石物理力学性能表 岩石名称 风化程度 比重 密度(g/cm3) 孔隙率(%) 吸水率（%） 抗压强度(Mpa) 软化系数 干 饱和 致密 块状 玄武岩 弱 风 化 最大值 3.01 2.99 5.22 1.93 249.0 227.7 0.94 最小值 2.68 2.54 0.37 0.03 99.5 73.6 0.57 统计组数 12 12 12 12 9 8 13 平均值 2.73 2