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仓储物流管理 仓储物流管理 第一部分：供需链管理 研究供需链管理的目的 实时获取需求 快速组织供应 系统优化（多快好省） 树立相应的文化理念（全球竞争、合作竞争） 今后的竞争是供需链对供需链的竞争 ERP是实现供需链竞争的有力工具。 现代企业中五种流 信息流 物流 资金流 价值流 工作流 供需链管理与信息技术的应用 欧、美、日对标准仓库管理要求 物料标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理） 帐、卡、物一致 定期的盘点监控制度 库存周转率应适宜合理 物流通畅 严格的进出管制制度 单证齐全、填写规范 信息及时、准确 消防布局适宜并符合消法 库房人员的激励、考核及组织设计合理 第二部分：库房的现场管理 良好的仓储管理必须注意以下几点： 温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、防火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备 图片1 图片2 图片3 图片4 2、PDCA循环法如何运用于现场管理 P(Plan)－计划阶段 D（Do)－执行阶段 C(Check)－检查阶段 A(Action)-处理阶段 c.循环上升 目视管理 标示要求及注意事项 标示方法应合理多样切忌千篇一律 一目了然，陌生人也能很快找到物品 供应商的标示方法与本公司的标示方法是否一致 颜色管理的基本常识 顾客的产品标示方法与本公司的标示规定是否一致 防止标示的遗失或破坏 易燃、易爆及危险化学品管理 鉴别化学品的化学特性 与一般原辅料应隔离 按危险品仓库的要求规划仓库 专人负责管理并对专人实施培训 应有可行的应急措施 防患于未然 建立化学品的清单 建立化学品规范管理制度 配备适宜的消防设施 仓库的消防要求 消防通道应合理规范 消防合理性科学评价，切忌摆形式，应付检查 消防平面布局图 定期维护和监控消防设施 进行消防演习和消防设施正确使用的培训 领导应重视，重在防患，责任重于泰山 专人负责消防工作 消防设施附近不允许堆放任何障碍物 限用1211灭火器 5S管理基本概念 整理（Seiri）：区分要与不要之物品，将不要之 物品去除，并作出处理 整顿（Seiton)：将必要物品采用合理定点、定 位、标示 清扫（Seiso)：环境、设施彻底清扫 清洁（Seiketsu)：维护3S的效果 素养（Shitsuke)：全体人员养成守标准、守规定 的习惯 图片5 图片6 图片7 ISO9000对仓库管理的要求 进出管制规范流程 产品标示管理 物料盘点管理 产品的防护措施要求 人员培训要求 企业如何实施ISO14001 准备阶段 初始环境评估 环境管理体系的策划 环境管理体系文件的编写 环境管理体系的试运行 环境管理体系内部审核/管理评审 环境管理体系认证 第三部分：库房与计划运作安全库存测算评价方法 安全库存的鉴定不是仓库单方面的职责 综合评估法（高层、采购、营销、生产） ABC法（采用统计手法、计算机软件） 库存周转率法 切忌盲目建立库存，造成现金凝固 定期修订安全库存指标 需求常态分布下的安全库存设定方法 主生产计划(MPS)报表 对A、B、C各类物料的不同处理方法： 1、对A类物料的处理方法： 采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。 严密盘存，减少不需要的存货。 尽量减少安全库存（预备库存）。 消除A类物料的延期交货现象（供方、跟催）。 以A类物料作为VA管理的对象。 2、对B类物料的处理方法 1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。 2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。 运用VA（Value Analysis)降低成本 4、企业内外关系部门同心协力 VA方式思考的三项基本原则 1、去除浪费（排除无用的功能） 2、促进标准化和规格化（共同化） 3、追求替代性（是否能够改用别的方法而 有完全相等的功能） 四种订货方式 定货点法 零库存管理 JIT(Just-in-time)－准时制生产（丰田汽 车公司生产方式） 零库存管理的一种方式 拉动方式和看板管理 JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费 物料出入库管制 仓库物品与生产在制品应有清楚隔离 入库验收 入库表单流程 出库表单流程 原材料入库验收的步骤 确认原材料的品名、规格、型号是否与《送货单》、《采购单》一致 确认并收集物料方面品质合格证据 清点实物数量、堆放待检区、标识 知会品管检验，不合格知会采购退货 合格则入库 保留和分发记录 原材料出库作业流图 成品入库流程 货仓常用的表单有哪些？ 《材料入仓单》 《发料单》 《退料单》 《补料单》 《半成品成品入仓单》 《成品出仓单》 《废料处理申请单》 《半成品报废单》 第四部分：库存与成本、现金流量库存政策的发展历史