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中空吹塑模具 专业：高分子材料与工程 班级：高分子09-2 任课教师：张世杰 姓名：武少晖 学号：09014010237 成 绩： 广东石油化工学院 化工与环境工程学院 高分子09-2 武少晖 37号 摘 要：塑料的吹塑是在20世纪30年代玻璃吹制成型之后出现的，首先开发恶劣醋酸纤维素的塑料瓶的吹塑，之后是高密度聚乙烯吹塑的各种包装容器的大量生产。随着吹塑技术和装备日趋成熟。20世纪70年代，热塑性聚酯的饮料瓶开始被大量使用。至今，塑料吹塑成型成为主要的塑料加工工艺。 关键词：中空吹塑 模具组成 原理 影响因素 一、 概述 中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品。适于该种成型的原料有: 高压聚乙烯(HDPE ) 、低压聚乙烯(LDPE ) 、硬聚氯乙烯(HPVC ) 、软聚氯乙烯(SPVC) 、纤维素塑料、聚苯乙烯(PS) 、聚丙烯(PP) 、聚碳酸酷(PC )等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE) 和聚氯乙烯(PVC) 为主。因为聚乙烯制品无毒, 容易加工, 聚氯乙烯价廉, 透明性和印刷性能较好。 中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯, 置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2 .7一5 kg /cm2) , 将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下, 冷却定型开模取出。 根据成型方法的不同, 可以分为以下五种形式。 1 .挤吹中空成型 目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设备和模具简单, 缺点是 型坯壁厚不易均匀, 从而引起塑件壁厚差异。 2 .注吹中空成型 利用注射模制成型坯, 然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无 扉边, 不需后加工。由于坯料有底, 因此制件底部无拼合缝, 强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。 3 .注延中空成型 这种方法是在注吹的基础上, 增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸膜的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高, 强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。 4 .多层吹塑中空成型 该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法。其原理是挤出机头挤出多层型坯, 供中空吹塑。多层化的目的, 无非是改善容器性能: 降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC) , 遮光(黑色层) 、绝热层(发泡层) , 降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。 5 .片成吹塑中空成型 将压延、挤出成型的片材再加热, 使之软化放入型腔, 闭模后在片材中间吹入压缩空气, 定型后取出制品本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。 二 、模具组成 中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。 中空吹塑模结构及夹坯口?1—动模2—定模?3—水管?4—上切口?5—余料槽?6—下切口?7—导柱?8—螺钉 三 、中空吹塑的原理和成型过程 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。 吹塑成型过程可分为四个阶段： (1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。 (2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。 (3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。 (4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量