《乳化液泵安装标准.docVIP

乳化液泵站的安装调试 一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。 二、泵的井下安装： 1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。 2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6）连接进乳化液配比装置的水管。 7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。 8）连接至工作面的高压管路及回液管路。 9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。 三、起动前应检查： 1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真， 2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4）所有通液管路开关是否开启。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 6）旋松卸载阀的调节螺套。 7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等） 四、试车： 1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 五、使用维修注意事项： 1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。 5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。 7）定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。 8）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。 9）按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。 10）大轴承与曲轴联接时，应采用热装。 11）所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。 12）在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。 六、日检项目： 1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线油标上孔之间，过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。 2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等），如发现应及时扭紧。 4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。 5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。 6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时冲液和清除积垢，不使泵吸空和阻塞。 7）随时注意各原件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。 8）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过80摄氏度）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。 9）在发现高压胶管有反常振动时，应检查液位和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗。各组吸、排液阀是否损坏