燃煤机组节能减排一体化技术浅析.pptVIP

（1）烟气加热较高温度的给水和凝结水，减少回热系统抽汽量，增加汽轮机出功。 （2）消除烟囱白烟。 (3) 利用低品质#6#7抽汽热量加热冷风至80 ～ 100℃左右，解决空气预热器堵灰和低温腐蚀。 降低煤耗：机组降低煤耗5.6。 案例1：系统作用 返回 1、汽机回热系统多做功降低煤耗6.3g/kWh； 2、厂用电降低导致煤耗降低0.5g/kWh； 3、锅炉热风温度降低影响煤耗约-1. 2g/kWh； 4、最终煤耗收益为5.6g/kWh。 案例1：最终降低煤耗 案例2：中电国际辽宁清河电厂2x600MW等级湿冷机组应用系统图 清河旁路布置图-加视图-9.23.dwg 5.6 案例 （1）该机组燃烧高水分褐煤，提升一次风温度，解决制粉系统干燥出力不足的问题。 （2）降低电除尘入口烟气温度，提升电除尘效率。 (3) 采用水媒管式换热器，利用低温烟气加热冷空气，解决空气预热器堵灰及冷端腐蚀问题。 降低煤耗：机组降低煤耗6.5g/kW.h。 案例1：系统作用 返回 1、汽机回热系统多做功降低煤耗7.2g/kWh； 2、厂用电降低导致煤耗降低0.4g/kWh； 3、锅炉效率降低影响煤耗约-1.1g/kWh； 4、最终煤耗收益为6.5g/kWh。 案例2：最终煤耗收益 返回 5.7 关键技术 1、旁路流量原则上系统设计中充分考虑到旁路烟道和空气预热器之间阻力平衡问题，旁路挡板不会频繁操作，旁路挡板开度跟随热风温度自动控制； 2、旁路高压换热器和低压换热器流量及温度投自动控制； 3、MGGH、暖风器等运行采用自动控制； 4、通过机、炉、辅机本体特性，优化MCS控制系统，优化运行，提升机组负荷相应速度及全自动控制情况下，机组参数稳定、经济、高效，最终实现机组全自动投运。 解决系统复杂手动操作带来的运行问题 6、燃煤电站环保岛技术路线 主要节能减排改造一体化技术 常用技术路线 6、燃煤电站环保岛技术路线——浙能舟山六横电厂案例 主要节能减排改造技术 静电除尘器将原五电厂改造为四电场常规+第五电场旋转电极+脱硫吸收塔改造+一电场湿式电除尘器 低氮燃烧器改造+SCR改造 脱硫吸收塔改为五层喷淋层+托盘改造+第一层改为交互式喷淋+增加浆液循环泵流量及增效环 低温省煤器改造为WGGH，排烟温度大于76 ℃ 出口粉尘小于5mg/Nm3 NOx小于50mg/Nm3 SO2小于35mg/Nm3 消除视觉污染及石膏雨 6、燃煤电站环保岛技术路线——浙能舟山六横电厂运行效果 主要节能减排改造技术 五.小结 Q/A * * * * * * * 针对这个问题，我们首先构架了以“预防 、减缓 、 预警和 建议”为主的研究思路，预防就是在选材，结构设计等初期就对氧化皮的生成做好预防，尽量减少其生成的有利环境；减缓和预判就是在投运后，根据其氧化规律，合理运行尽量减缓氧化皮的生成速度，同时对氧化皮进行监测，尽可能的对管内氧化皮状态做到一个大概情况的判断和掌握，并据此对运行人员决策提供一定的依据优化运行、合理安排检修。 在此思路下，具体的实施路线就是首先利用炉内壁温在线监测系统、热偏差分析计算方法等技术积累打下较好的研究平台和基础，然后通过大量查阅国内外文献研究分析氧化皮生成速率影响因素氧化皮剥落影响因素完成理论解析，再据此建立氧化皮厚度在线计算模型和氧化皮状态模糊综合评判模型等可应用模型，为应用做好准备，最后将模型实际应用，并在应用过程中不断的检验调整修正模型。 * * * * * * * * 案例2 水压试验后启炉 锅炉启动过程中A侧分割屏进口、后屏出口、末级过热器 进口及出口蒸汽温度随负荷的变化曲线 燃煤机组节能减排一体化技术 措施 预判/控制 减缓 预防 机组一旦发生氧化皮集中 剥落事故，采取合适的措施 对氧化皮进行监测对管内氧化 皮情况做到大概掌握， 合理控制炉内壁温 合理运行控制热偏差尽量 减缓氧化皮的生成速度 治理思路：预防 减缓 预判 措施 在选材，结构设计等初期就 对氧化皮的生成做好预防 氧化皮治理方式 燃煤机组节能减排一体化技术 3.2.2 低负荷稳燃及NOx排放控制 磨的组合 配风 燃煤机组节能减排一体化技术 三 运行优化技术 3.3环保设备运行优化 燃煤机组节能减排一体化技术 脱硝 从锅炉燃烧调整控制SCR入口NOX浓度 挡板开度/吹灰器投运等调节SCR入口烟温 喷氨量 氨逃逸率 燃煤机组节能减排一体化技术 脱硫 脱硫塔液位阻力 SO2排放浓度 燃煤机组节能减排一体化技术 除尘 除尘器高频电源调节方式 除尘器电场组合运行方式 除尘器漏风率 粉尘排放浓度 3.4 控制系统优化 燃煤机组节能减排一体化技术 3.