現浇箱梁施工注意事项.docVIP

现浇箱梁施工注意事项 一、地基处理 1、基坑回填必须分层夯实，软土必须挖除换填，确保支架地基无软弱点。 2、地基采用C15砼硬化处理，并设置排水横坡。 3、两侧设置纵向排水沟，坡度按地基纵坡设置。如积水无法排出时，开挖集水井用水泵及时将场地积水排出施工场地外。 二、支架 1、支架搭设前需严格按照施工方案进行放线定好立杆位置。 2、支架立杆的搭设必须竖直，不得倾斜，立杆底座钢板必须与砼基础紧密接触，不得悬空。 3、严格进行扣件质量检验：不得有裂缝、变形，螺栓不得滑丝。扣件应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面应进行防锈处理。 4、扣件连接必须拧紧，对其进行抽查，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。 5、浇筑前再次检查支架钢管与下部钢板、地基的结合紧密情况，以及其与方木及模板的结合情况，并及时予以调整。 6、支架预压 考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以考虑用砂袋，加载重量不得小于梁体自重。 预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求至少预压时间为2—3 d。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：（1）箱梁自重产生的弹性变形量； （2）支架弹性压缩量； （3）支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；（4）支架基础地基的弹性压缩量； （5）支架基础地基的非弹性压缩量。 通过预压施工，可以消除(1)(5)的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按(1)(2)(4)合计计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要适当减小预拱度。 支架拆除的顺序为：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边(支座处)对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。 三、模板 1、模板铺设必须平整，严格控制大面积平整度和同一平面上相邻两块模板在接缝处的错台高差。 2、相邻模板之间的接缝必须紧密，接缝的最大缝隙不得超过2㎜。相邻模板之间的缝隙不得填塞水泥浆和腻子灰，防止浇筑砼后水泥浆和腻子灰反映在砼上影响结构的外观。为防止漏浆，可在缝隙处填塞海绵条或双面胶带。 3、模板纵向、横向的接缝必须一条直线，不可错开。在浇筑砼前，必须将模板上的灰尘、泥沙、钢筋锈迹以及其它杂物清除冲洗干净。 4、预压后对底模板作相应调整，调整后的底板设置出计算的弹性变形量和预留拱度。弹性变形量的设置按直线考虑，预留拱度的设置按抛物线设置（跨中点为最高值）。 四、钢筋 1、如钢筋相互干扰，以普通钢筋让预应力筋，横向让纵向主筋为原则进行钢筋调整。 2、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，按梅花型布置并相互错开。 五、安装预应力管道 1、使用前取样进行实验。其一要满足在外力作用下有抵抗变形的能力；其二满足在混凝土浇注过程中，水泥浆不会渗入管内的要求。 波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。 2、波纹管的铺设：严格按设计图纸预应力钢束坐标用架立钢筋定位，定位筋从中间向两端将预应力筋定位，并以“井”字形固定，支架要与盖梁钢筋焊牢，防止管道上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。在拐点处一定要准确，形状圆滑，线形顺畅。若有钢筋与波纹管相低触时，可适当移动钢筋位置。 波纹管的接长时，在接头处用长波纹管套裹，以防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。在施工过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌、撬波纹管，防止波纹管发生位移、被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。 六、混凝土 1、浇筑前必须将模板用高压水枪清洗干净，底板模板上预留排水孔，用来排除冲洗时的水污；冲洗时特别要注意支座上钢板上不得留有污物，以免影响支座受力。浇筑过程中必须派专人看管支架及底、腹模板，以防止出现漏浆、模板变形、跑模或支架变形现象时及时采取措施进行补救。 2、现浇箱梁属大面积大方量浇筑，所以应密切关注天气情况，尽量避开下雨等不利因素影响造成不必要的损失；准备一定数量的彩条布或土工布等物，以备天气突然变化时进行及时覆盖。 3、在浇筑顶板混凝土时，设专人负责控制标高（拉线找平），确保箱梁顶标高合格。振捣时注意避免振捣棒直接接触模板和钢筋，严格控制振捣时间，防止漏振、过振现象的发生，保证混凝土内实外光。为保证两次浇筑箱梁接缝处质量，第二次浇筑前必须将接缝处混凝土100%凿毛处理并充分湿润。 4、养生 在梁体混凝土浇筑完毕后，梁顶抹面须按设计要求形成横坡，注意梁面横坡的方向，并于混凝土初凝时对梁顶进行拉毛。箱梁收浆后及时用湿土工布覆盖并洒水养生，避免日光直接照射，并做好防风降温工作。养生工作设专人负责，作到细水长浇，保持混凝土表面呈充分湿润状态，防止混凝土产生收缩裂