球團车间工艺技术标准.docVIP

球团生产工艺流程图 燃烧废气 ＜9mm和＞16mm ≥9mm 燃烧废气 球团车间工艺技术操作标准 1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。 2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。 3、职责： 3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。 3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。 3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。 4、岗位工艺技术操作标准 4．1 仓上岗位工艺技术操作标准 4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。 4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。 4．2 配料岗位工艺技术操作标准 4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。 4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。 4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。 4．3 PLC工艺技术操作标准 4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。 4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。 4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。 4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。 4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。 4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。 4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。 4．4 烘干工艺技术操作标准 4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。粒度组成、料批大小，根据具体情况及时调整烘干温度，要求出烘干筒物料水份控制在5.0—5.5%。 4．4．2 每小时对进烘干筒物料和出烘干筒物料水份检测一次，并记录当时烘干筒温度结果及时报相关岗位。 4．4．3 每小时到8#皮带有代表性取生球10个，检测其水份并记录，报相关岗位。 4．4．4 准确判断出烘干筒物料水份及流量，发现不正常及时在短时间内将物料水份及流量调整正常。 4．5 润磨工艺技术操作标准 4．5．1 操作工应加强上、下工序的联系，根据料量大小、电流控制在45—50A（额定电流54A），及时补充钢球（锻打钢球）。 4．5．2 每30分钟检测一次出润磨物料粒度，要求出润磨机物料粒度达到-200目55%以上。 4．5．3 及时观察润磨机出料情况，发现出料不畅或存在堵料隐患及时将进润磨机物料切换至7#皮带之旁通，并及时报相关岗位。 4．5．4 做好各种记录，要求字迹工整、清晰、准确、传递及时。 4．6 造球工艺技术操作标准 4．6．1 3#皮带工必须及时根据出润磨物料量配料量情况及时调整水份。 4．6．2 生粉仓岗位工必须保证仓存，不得出现亏料。 4．6．3 圆盘给料机岗位工，必须保证入造球盘物料量稳定性，不得出现断料，并每半小时检测一次物料水份，要求水份控制在6.0—6.5%，结果及时与3#皮带工及造球工联系。 4．7 造球 4．7．1 造球机理：细磨物料在造球设备机械力的作用下，受到滚动，转动，翻动，揉，搓，捏和挤压，使物料作机械运动而形成了生球。 造球过程一般可分为三个阶段：既母球形成，母球长大和生球紧密。母球形成阶段具有决定意义的是加滴水，母球是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件是：在母球表面其水分含量要求接近适宜的毛细水含量。因此在此阶段为了使母球继续长大，必须人工往母球表面加雾水。仅靠毛细水结合起来的生球强度不高。因此，当生球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械的滚动，搓动作用进一步密实，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。 4．7．2影响造球的因素矿粒表面的亲水性，形态、孔隙度、湿度、粒度组成均影响造球过程和生球质量。一般说来，矿粉亲水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，矿粉湿度合适易成球，粒度越细成球性越好。添加剂的影响，膨润土添加剂可以改善矿粉的成球性。造球机工艺参数的影