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钢铁生产基本知识 一 概述 钢铁自人类历史进入铁器时代后是人类社会所使用的最重要的材料，与人们的生产生活密切相关，从人们的俗语中可见一斑，如百炼成钢、恨铁不成钢、钢筋铁骨、好钢用在刀刃上等等，很难想象如果不使用钢铁材料现代生活会变成怎样？因为钢铁材料在性能、价格上与其他材料相比具有明显的优势，它在21世纪乃至相当长的时期内仍将是人类所使用的最重要的材料之一。 钢铁工业是指黑色金属（铁、铬、锰三种金属元素）作为主要开采、冶炼及压延加工对象的工业产业。现代钢铁工业是个庞大的工业生产系统，主要包括有采矿、选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢连铸、轧钢等，另外还有机修、动力、运输、制氧等。目前，钢铁工业已是相当成熟的传统制造业。近百年来，钢铁工业得到了蓬勃发展，全球钢产量从1900年的3000万吨增加到2005年的10亿吨，建国以来，我国钢铁工业得到了快速发展，钢产量从1949年的15.8万吨增长到2005年的3.49亿吨。这是经济发展对钢材需求旺盛的结果，也是钢铁工业加速结构调整，特别是工艺、产品、技术、装备调整的结果。为适应市场、环境的需要，高质量、多品种、低成本、资源节约、环境友好是钢铁生产追求的目标。 图1 钢铁生产主要工艺流程示意图 二 采矿 日常生活中钢铁总是一起并称，那钢与铁有什么区别呢？它们是怎么生产出来的呢？ 铁（Fe）在自然界中大多是以铁的氧化物形态存在于铁矿石中。钢铁工业的主要原料—铁矿石及辅助料如白云石、石灰石、蛇纹石等，要通过开采矿山和选矿来获得。矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。 图2 铁矿开采示意图 露天开采 地表 井架 岩石 竖井 平巷 矿体 地下开采 露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。掘沟、剥离和采矿是露天矿生产的三个重要环节。工艺流程一般经过穿孔、爆破、装载和运输。当矿床埋藏地表很深，采用露天开采会剥离系数过高，经比较，地下开采合理时，则采用地下开采。由于矿藏较深，必须开凿由地表通往矿体的巷道，如竖井、斜井、斜坡道、平巷等。地下开采主要包括开拓、采切（采准和切割工作）和回采三个步骤。工艺流程一般是：凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等工序。 三 选矿 从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石称为原矿。铁矿石品位即含铁量，用百分数表示，是衡量铁矿石质量的主要指标。一般地说，品位较高，适合直接入炉冶炼的叫做富矿；由于含铁量较低，不应直接入炉冶炼的叫贫矿。贫矿直接入炉冶炼在经济上、技术上都是不合理的，需经选矿处理，提高品位后，再经烧结或球团工艺制成人造富矿后入炉冶炼。这样不但能合理利用资源，又能改善高炉技术经济指标并取得较好经济效益。 优质铁矿石具备条件是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度合适、均匀，一定的机械强度和良好的高温冶金性能。我国铁矿石平均品位33%左右，低于世界铁矿石平均品位11%，已探明铁矿石储量的97.5%是需要选矿加工的贫铁矿。通过选矿可将各种有用成分分别选出来，得到成分单一的精矿，选矿也可使大量的贫矿资源达到冶炼要求。 图3 选矿流程示意图 四 烧结球团 铁矿石的脉石成分绝大多数以酸性为主，含量最高、最应重视的是SiO2，因为铁矿石中SiO2含量的增加，必然需要加入等量以上的CaO，引起高炉渣量成双倍以上的增加，所以，要求铁矿石中含SiO2少些。反之，脉石含CaO较多的矿石，由于相应减少了外加CaO较多的矿石，由于相应减少了外加CaO量，具有较高的冶炼价值。我国铁矿石中SiO2含量普遍较高，与主要进口铁矿石差距较大。 对炼铁而言，矿石中的有害杂质通常是硫、磷、碱金属，考虑有害杂质有两点注意：一是根据冶炼规定的允许值，在配料中做到高低搭配；二是经高炉冶炼过程之后，有害元素各自的残存率不一样。如磷，在选矿和烧结过程中不易除去，入炉又100%进入铁水。而硫在烧结过程中可除去80%以上，高炉冶炼过程可以除原料和燃料中带入硫量的90%以上。 铁矿石粒度对高炉冶炼过程影响很大。粒度不均匀或过小时，高炉内料柱透气性差，煤气上升阻力增大。粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原。因此，粒度小于5mm矿粉应在入炉前筛除，目前高炉矿石粒度常小于25—35mm，这对于炼铁指标改善很有成效。铁矿石的质量性能指标有冷态力学性能、热态及还原条件下的力学性能、冶金性能等等。 由于对贫矿和多种元素共生复合