防突助手流程解析.ppt

防突助手工作流程 主要内容 一、突出危险性预测的基本概念 二、TWY仪器使用简介 三、 WTC仪器使用简介 四、防突助手工作具体内容 国内外开采实践表明，突出只发生在某些局部地带，如果在大面积范围内处处采取防突措施，势必要投入大量的人力、物力，对矿井经济效益造成严重影响。突出预测是四位一体综合防突的第一环节，其目的是： 通过预测区分煤层、区域和采掘工作面的突出危险性，以便区别对待，采取不同的技术、管理措施。在突出危险带采取防突措施，在无突出危险带可不采取防突措施，只采取安全防护措施，从而节省防突工程量。 提高防突工作的准确性，减少盲目性，在安全生产的前提下，降低消耗，节约成本，改善矿井的经济效益。 指导防突措施的合理应用，经检验可在突出危险带采取适宜的防突措施，确保安全生产。 使防突工作建立在科学检测手段的基础上。 一、突出危险性预测的基本概念 煤与瓦斯突出危险性预测分类 分为两大类：区域预测和工作面预测 区域预测的任务是预测煤层和煤层区域（包括开采水平、采区等）的突出危险性。煤层区域包括开采水平、采区等划分出突出煤层和非突出煤层；将突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区； 工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性，在采掘工作面推进过程中进行。在突出危险区内预测为有突出危险工作面和无突出危险工作面。 预测（效果检验）钻孔布置 ① 层位: 应布置在软分层中。 ② 孔径:采用?42mm孔径。 ③ 数量:根据不同煤层产状、不同工作面有所不同：在煤巷掘进工作面对于急倾斜煤层布置2个，倾斜及缓倾斜煤层布置3个。采面每隔10～15m布置1个；石门工作面一般应布置3－5个。 ④ 范围:控制在巷道轮廓线外2～4m的范围内, 。 ⑤长度:一般为8～10m（石门工作面除外）。 二、TWY仪器使用简介 1、构 成: 产品主要由主机、节流管、喷嘴、充电器、取压胶管等组成。 2、指标常见形式: q值（L/min）， q值指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。q值越大，突出危险性越大。临界值为5 L/min。 3、钻粉量表示形式：S值（Kg/m）， S值综合反映地应力、瓦斯和煤质三因素，但影响最大的是地应力，在以地应力为主导突出的矿井较多应用。 一般认为钻粉量与突出危险性成比正比，即钻粉量越大，突出危险性越大。临界值为6 Kg/m 。 TWY仪器工作原理 1、仪器采用微压力传感器，将煤层钻孔中涌出的瓦斯经节流装置产生的压力差信号转换成电信号，由主机放大，经单片微机处理后，可快速、准确地测出钻孔瓦斯涌出初速度及钻孔瓦斯涌出衰减系数。所测钻孔瓦斯涌出初速度，为测量中的最大值。 2、用风煤钻带动螺旋钻杆，在煤层中钻进?42mm钻孔，每钻进１m或钻进到预定深度，退出钻杆，送入封孔器，用打气筒充气封孔，然后用流量计测定打钻结束后２min时规定长度钻孔的瓦斯流量。其测定方法示意图见图 TWY仪器工作原理 ＴＷＹ主机实物图 用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为１ｍ的测定装置。按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各辅助部件连接好，检查是否气密。按有关要求布置钻孔，在每段钻孔钻进前应在钻杆上标识出预定的打钻深度。钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在1m/min。钻孔钻进至预定深度，立即用秒表计时，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气。全部操作应在2min内完成。 测定步骤 　测定流量，在封孔操作的同时，将流量计与导气管口连接好。封孔完成后，对瞬时流量计在2min时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；测定完成后，将胶囊泄压，从钻孔中退出封孔器。在测定开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的位置、方位、倾角、深度、钻孔瓦斯涌出初速度以及钻进时有无喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。 测定步骤 　　每米钻孔瓦斯涌出初速度测量完后，立即将主机收好，并将封孔器卸完压后，迅速拉出。把钻杆放进钻孔，进行下一米循环。整个工作面测量都结束，将仪器关机和节流管、喷嘴、取压胶管装箱．收好其他工具，让测气员，迎头班队长在记录本上签字留名．在迎头做好标记．挂好允许进尺牌，填写防突记录牌板，汇报矿调度及队值班，上井后认真填写报表并送交有关领导审阅。 测定步骤 三、WTC仪器使用简介 1、 构成: 主机、煤样罐、组合筛、秒表、弹簧秤、充电器、打印机等。 2、指标常见形式: K1值（mL/g.min1/2），K1指标综合反映了瓦斯压力、瓦斯含量、煤的孔隙结构等参数。大小与瓦斯、煤的物理力学参数、瓦斯解吸特征及测量工艺、环境条件和测定误差等有关。K1越大