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有限空間與安全考量下之「模型製作」課程授課規劃與教學成果評估 課程與教學創新行動研究計畫成果報告 工業設計系 連俊名 2009/09/09 背景分析 學習工廠設備操作以及模型製作相關技巧 設備的操作與工廠安全的維護為基本要求 避免誤入操作區並兼顧教學示範與工廠安全的維護 傳統作業安排因階段性與時效性，導致學生間的摩擦或心理壓力無法提高製作之精緻度。 計畫目的 教學規劃： 教學方式 師生互動模式 課程分組 作業安排： 「階段性按時繳件」 「期末一起繳交」 主要工作項目 架設相關教學網站或運用學校Moodle、部落格 於網頁記錄相關操作重點，供複習或詳閱 操作過程由助理協助注意同學操作之錯誤或危險動作 利用分組與作業時段的安排，區隔設備使用時間與完備同學所需熟練之各項技巧。 由兩班之成績表現與課後學習評量確認教學成效 預期成果 解決教學示範過程的「聽不清楚」和「看不清楚」 解決眾人溝通與課後相同問題之重複解答之教學盲點 確實理解與實際觀摩、操作，達成設備操作與工廠使用零傷害 作業與課程規劃分組、錯開操作時段，同學有充分時間操作與體驗、確實習得模型製作技巧。 獲知作業「階段性按時繳件」與「期末一起繳交」之較佳成效 實施方式 (一)課程規劃 以設備操作與工廠安全之授課為前提 介紹材料特性與加工方式 製作快速草模 製作精緻模型。 (二)教材規劃 課程中並不事先提供教材講義，而於授課後將之張貼於部落格中。 設備原理、構造與注意事項介紹後隨即操作示範。 作業規畫配合設備與材料加工授課進度，加深學習印象。 (三)實施過程 前幾週講述設備原理與設備操作、工廠安全等並以分組方式做設備操作教學示範 請助理於教師授課示範時，以影片或照片方式記錄相關操作重點，張貼於本計畫架設之相關教學網站。 透過問題與解答之彙整並張貼於教學網站，便於同學有所困惑時得以先行查閱相關資料及他人問題，藉以提高學習效率避免彼此時間與精神之浪費。 本研究之助理於課堂中協助巡視班級同學工廠設備操作，隨時注意同學操作之錯誤模式與危險動作。 課程安排先把所需使用之設備與技巧做規劃與分割，利用分組與作業時段的安排，區隔每組同學使用設備時間與完備同學所需熟練之各項設備操作與模型製作技巧。 作業內容： 作業一 實體快速模型：以PU材料，操作線鋸、帶鋸、砂光機、高度規等設備，製作臨摹現有之3D複曲面之滑鼠。 作業二 空心快速模型：以珍珠板材料，運用手邊常見之文具用品，諸如美工刀、鐵尺、雙面膠、45°切割器、割圓器等工具，臨摹現有之3C產品造形。 作業三 實體精緻模型：以ABS板運用堆疊方式，配合「加法」或「減法」加工方式，操作銑床、線鋸、帶鋸、砂光機等設備，並以噴槍噴漆(禁用噴罐)製作包含鐵殼套件之美工刀精緻模型。 作業四 空心精緻模型：以ABS板利用真空成形或空心盒體方式，操作銑床、線鋸、帶鋸、砂光機等設備，並以噴槍噴漆(禁用噴罐)製作一薄殼手機精緻模型。 兩個班級分別以「階段性按時繳件」與「所有作業期末一起繳交」兩種繳交模式，藉由製作之精緻度來判定其執行成效。 再以教學評量問卷針對相關專業知識與操作問題評估本課程之教學成效，並以實體模型製作成效做對照分析，探求較佳之課程規劃模式 結果與討論 (一)作業成績及遲交次數表現 受測對象為工業設計系大一A、B兩班學生，扣除過程中休學3人，合計105人。 透過單因子變異數分析發現，A、B兩班在成績表現上並沒有顯著差異(p=0.960590.05)；顯見兩班同學縱使在作業安排上分別以「階段性按時繳件」與「期末一起繳交」為區隔，但在製作成效上並無顯著差異註1。 此外，針對作業遲交的人次比例分析發現，A班計有38人次，B班則有29人次；透過雙因子變異數分析可知兩班級在遲交的人次上具有顯著差異(p=0.0350990.05) 方便同學彈性運用時間的A班作業遲交情況比依照進度與規定時間繳交作業的B班嚴重。? 而且於三種作業間的遲交人次亦具有顯著差異(p=0.0019710.05) 再透過t檢定得知，其差異主要存在於美工刀精緻模型與滑鼠草模間(p=0.030.05)及美工刀精緻模型與3C產品草模間(p=0.018180.05) 檢討與反省 本課程原訂計畫教授10個單元，實際完成10個主題 為了讓同學能夠看清楚操作示範，採用分組方式進行；此舉除了嚴重增加教師負擔外，更導致授課時間延長而壓縮模型製作教學時間。 在作業方面，因時間關係，空心薄殼之精緻模型無法製作。 分組示範、觀摩、操作並透過授課資料(包含文字、圖片或影像)之上傳確能彌補空間有限及人數眾多所導致教學示範過程中的「聽不清楚」和「看不清楚」的情況，並順利達成同學設備操作與