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环管聚丙烯装置复杂测量及控制 顾祥柏　张思秀　黄步余 　　摘要：结合环管聚丙烯工艺生产过程的特点，对装置中复杂测量及控制回路进行了分析，并给出了有关PID参数初值设定方法、温度压力补偿算法及有关参数、复杂控制回路的实施方案和详细算法。　　关键词：环管反应　聚丙烯　PID参数　温度压力补偿　复杂控制回路 环管聚丙烯装置工艺单元包括下列工段：1)催化剂和助催化剂的储存及计量；2)聚合；3)聚合物脱气及丙烯回收；4)高抗冲聚合；5)聚合物汽蒸与干燥；6)排放系统、废油处理和工艺辅助设施；7)丙烯和乙烯处理装置、乙烯和氢气压缩；8)添加剂系统及挤压单元；9)均化料仓及包装机；10)火炬系统、粉尘沉降收集池和消防系统。整个工艺生产过程对测量及控制系统要求较高的是反应系统及相关流程。它包括预接触罐、预聚合反应器及环管反应器3个部分。整个反应过程对于温度、压力、丙烯进料、氢加入量、环管反应器的缓冲罐液位、聚合物含量的检测控制要求较严格，各参数的控制相互关联。下面，介绍环管聚丙烯装置的复杂测量及控制系统的实施方法。1　主要流程　　环管聚丙烯反应系统包括预接触罐、预聚合反应器及环管反应器3个部分。1.1　预接触罐　　将催化剂、给电子体和三乙基铝注入到预接触罐中，在罐中搅匀。在搅拌过程中通过控制夹套水来控制预接触罐的温度。1.2　预聚合反应器　　预聚合反应器主要工艺流程如图1所示。在预接触罐中活化后的催化剂混合物注入到预聚合反应器的液态丙烯中。先将丙烯经过换热器冷却至10℃，然后在混合器中与催化剂混合物混合，混合后的浆液进入预聚合反应器(R-20)，在20℃，约3.4MPa压力下进行聚合。预聚合反应器是一个小型单环管反应器，物料约停留4min，把聚合反应限在最低的限度，每1克催化剂只有50～150g的丙烯发生聚合反应。预聚合反应使催化剂颗粒周围缓慢地包裹或形成聚合物的薄层。进入环管反应器的催化剂如果不被包裹起来，催化剂颗粒会很粘，就可能发生爆聚而生成大量细粉。 图1　环管聚丙烯预聚合反应器PID 1.3　环管反应器　　环管反应器主要工艺流程如图2所示。来自预聚合反应器的丙烯、催化剂、给电子体以及三乙基铝混合物与新鲜丙烯进料一起送入环管反应器，在3.4MPa G进行聚合反应，通过调节进入到反应器的丙烯进料来控制环管中的浆液浓度。环管反应器中的浆液浓度约为50%，停留时间为1.5小时，反应温度控制在70℃，反应压力控制在3.4MPa G。反应器的循环泵使环管中的物料连续循环。液态丙烯作为输送流体，与反应器(R-21)相连的配有蒸汽加热丙烯汽化器的增压罐(D-22)，用来控制环管反应器的反应压力。反应温度通过反应器夹套中闭路脱盐水循环系统来控制，夹套水温度是由R-21中的浆液温度TIC-23作为主回路，夹套水温度控制器(TIC-24)作为副回路构成串级控制，两个调节阀(TV-24A／B)，构成热旁路控制。环管反应器的浆液在反应器缓冲罐液位控制下连续向脱气单元排放。 图2　环管聚丙烯预聚合反应器PID 　　特别需要注意的是对不同牌号的产品应对下面的物料进行严格控制，以确保聚合反应的品质：1)激活聚合反应，提高催化剂活性的催化剂与三乙基铝；2)给提高产品等规度的给电子体；3)调节环管反应器中的聚合物熔体流动指数(MFI）的氢气、环管中浆液的密度、丙烯的流量、催化剂参杂率、产品牌号等操作条件都会影响氢的补充量。对不同牌号的产品应根据相应的操作条件将环管反应器中含氢的浓度控制在不同的定值。因此对于环管反应聚丙烯反应系统来讲，催化剂、三乙基铝、给电子体以及氢对聚合反应品质有极大的影响，对不同牌号的产品均要进行严格的计量及控制。2　温度压力补偿　　由上面的流程介绍，不难看出，环管反应聚丙烯装置对于氢的加入量、蒸汽的用量(用于控制环管反应器的压力等)、氮的用量等的测量与控制要求得比较严格，因为它们都直接影响到聚合反应的质量。下面针对聚丙烯生产过程的特点介绍所采用的温压补偿的几种算法。2.1　气体补偿算法　　1)温压补偿 　　 （1） 式中　pr——孔板计算时指定的操作压力，MPa；　　　p——测量压力，MPa；　　　Tr——孔板计算时指定的操作温度，℃；　　　T——测量温度，℃；　　　po——0.10132MPa；　　　To——273.15K；　　　q′m——补偿后的流量，kg/h；　　　qm—测量的流量，kg/h。　　2)压力补偿 　　 （2） 　　3)温度补偿 　　 （3） 2.2　蒸汽补偿算法 　　 （4） （5） （6） 式中　R＝4．615exp(－4)　a＝0．9172b＝1．360928exp(6)　c=4.55exp(17) 2.3　坏值处理　　在进行温压补偿算法时，应防止温度及压力的测量坏