《修复工艺简介.docVIP

常温冷态重熔技术 打破五千年修复理念——世界第一台铸造缺陷修补机！ 研发理念 敢为天下先，走前人没走的路！在开发生产铸造缺陷修补胶的基础上，为了挽救千百万铸件缺陷，让铸造厂无成本提高产品合格率，我公司经多年反复实践、潜心研制出世界上第一台专用于修复铸造缺陷的设备，将科技转化为生产力，最大化服务社会。 主要焊补特点 1、补材与基体冶金结合，结合牢固、致密、不脱落 2、焊补时基体常温不发热，不产生热变形，无应力集中现象 3、修复后可进行各种机械加工，不影响机械加工性能 4、可以选择不同材质的补材进行同材、异材焊补，以适应不同性能的要求 5、焊补处不出现裂纹，无硬点现象，焊补点附近无退火软化现象 6、可达无痕迹焊补效果 不断创新 1999年研发出世界第一台铸造缺陷修补机！（AKZQ-1999） 2000年推出第二代黑色金属修补机！（AKZQ-2000） 2001年推出第三代黑色金属修补机！（AKZQ-2000A） 2002年推出第四代黑色金属修补机！（AKZQ-2000B） 2002年研发出铸铝缺陷修补机！（2000L） 2003年推出第五代黑色金属修补机顶级产品！（AKZQ-2000C） 2003年研发出有色金属（铜、铝）修补机顶级产品！（2000D） 无法复制 创意可以偷走，产品可以模仿，但技术核心、文化灵魂无法复制！技术不是一天就成熟的，奥宇可鑫经历了技术完善、质量提高的技术积累阶段，而且正向着更高的目标迈进！ 奥可系列铸造缺陷修补机已规模化生产，核心电子元件全部委托国际专业公司定做极限件，保证了产品的稳定性、可靠性、高能性及不可仿制性！ 主要应用 1、铸造砂眼、气孔、缩松的焊补 2、模具在使用过程中出现的磨损、崩角、拉伤、划伤等损伤情况的修复 3、加工超差的恢复 4、其它工件如轴类、液压设备类、机床导轨、印刷机滚筒、曲轴、转子等出现的磨损、硌坑、拉沟、划伤、崩损等损伤情况的修复 胶接与粘涂技术 胶接与粘涂作为一种实用而新颖的技术，近年来发展迅速，应用领域广泛，经济效益显著，已独立成为一门新兴的边缘学科。 高应岑教授 奥宇可鑫胶粘剂总工程师，中国胶粘剂行业的著名专家。他使得国内胶粘技术水平与国际同行；他率先将胶粘剂应用到维修领域；他倾毕生博学，用几十年的研究心血为社会贡献了近百种胶粘剂。在几十年的军事教学生涯中，他重视理论与实践的结合，无数次将自己研制的胶粘剂亲自应用到全国各行各业的设备维修、抢修工作中去。 奥可多系列百种胶粘剂 新一代奥可系列胶粘剂全面调整原有配方，创新地采用了高性能计算机优化配方设计、纳米级材料等国际先进水平的新方法、新工艺、新技术，使得产品性能和技术指标国内领先，推动了国内工业用胶粘剂向前发展。 包括：多金属铸造缺陷修补、减摩耐磨防腐、特种快速修补及湿面修补、高温高强度结构粘接、弹性粘接修补、通用密封、防水防腐、螺纹锁固与平面密封、表面涂层、表面处理、保护与防护等多系列近百种胶粘剂。还可根据工况的特殊要求，开发研制特殊胶种。 奥可系列胶粘剂是在反复实验与实践中逐步改进各项指标性能，总结出指导性极强的理论要点，并返回到实践中指导实际应用，将胶粘剂的性能发挥至极至。 超强新材料的添加、纳米技术的应用、专用计算机辅助设计，使得胶粘剂的性能可靠、粘接牢固、不脱落、颜色可调、稀稠可调、固化速度可调、使用温度可调等，满足了不同工况下的使用。 逆变脉冲电刷镀技术 电刷镀技术是我国从国外引进的一项应用技术，虽多年来在国内大力推广，为我国工矿企业解决了许多零件修理问题，但在推广应用中发现电刷镀电源设备和镀液方面存在着一定的不足，而使该技术的应用具有很大的局限性，如对被修复零件的材质及镀层的厚度都有限制，必须知道被修复零件的材质，而且在两种或两种以上金属材质上难以同时刷镀一种金属镀层，镀层厚度超过限制，就会因内应力加大而出现脱落现象等等。 我公司在此基础上对电刷镀技术进行深入研究、改进、提高，发明了“奥可”特号活化液和“奥可”逆变脉冲电刷镀电源。 逆变脉冲电刷镀电源的应用，打破了传统电刷镀镀层厚度的局限性，使得镀层质量得到极大改善，结合强度高，硬度、致密度提高，耐磨性得到改善；特号活化液的发明，使得在两种或两种以上金属材质上同时刷镀一种金属镀层成为可能，也使得在不明材质上刷镀成为可能，彻底解决了在不同材质上刷镀的难题，拓宽了电刷镀技术的应用领域，取得了更加显著的经济效益和社会效益。 特点 1、设备简单，便于携带，工艺灵活，操作方便，可在现场及野外修复。（无需镀槽，可对大型设备进行现场不解体修复） 2、电刷镀镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理化学性能。 3、生产效率高：沉积速度是一般槽镀的10~15倍。（所用电流密度大，且镀液中金属离子含量高） 4、操作安全，环境污染小：电刷镀溶液不含氰化物，可循环使用