《关于20Cr的重要资料.docVIP

研究课题：工业缝纫机牙架零件，长50mm，厚2mm，要求距表面0.4mm范围内硬度不低于HRC55，但心部硬度不高于HRC40，请选择合适的材料及通过合适的热处理实现之。 1前言 工业缝纫机牙架零件的热处理变形,一直是生产中的棘手问题。某厂委托本校热处理的工业缝纫机牙架零件主要尺寸见图1所示。材料为20Cr铸钢,经浇铸成型,然后机加工到规定尺寸。由于该零件在服役状态承受快速运动的接触应力,需具有高的耐磨性,同时该零件系精密装配件,要求有较高的尺寸精度。为此要求渗碳后渗层深度为0.3~0.5mm,淬火后表面硬度为55一60HRC,热处理后牙架两侧平面翘曲变形量≤0.1mm,叉口间平行度及胀缩量均≤0.1mm。该零件原工艺一直采用渗碳热处理,渗碳淬火后常因翘曲变形量超差较大,无法精磨到图纸要求公差范围而报废。另外,校正整形相当困难, 零件腰部叉架肩极易在整形中断裂,废品率很高,为此对该零件的变形原因进行了系统分析,对热处理工艺进行了改进。 图1牙架零件简图 2牙架变形原因分析 2.1铸造应力与铸态组织 铸件一般都存在铸造应力。铸造应力消除得充分与否,对后续的热处理变形有明显影响。铸态的粗大晶粒及网状组织对淬火变形也有不利影响。根据霍尔派奇关系式: σs=σ1+kd-1/2 σs—材料的屈服强度 d一晶粒平均直径 k、σ1—与材料有关的两个常数 可见,晶粒愈粗大,屈服强度愈小,即抵抗变形的抗力愈小,则零件淬火后愈易变形。由于前述原因,要减小铸件的热处理变形,必须首先对铸件施以合适的预处理措施,消除铸造应力与细化铸态组织。 2.2预先热处理 牙架属长薄板型复杂零件,合适的预处理对控制其热处理变形是至关重要的。牙架的原生产工艺采用正火预先热处理,由于牙架的尺寸较小正火冷却速度较快,冷却中会产生新的应力,因此应以退火处理代替正火处理。实践表明,牙架退火炉冷到500℃以下,出炉后继续用料筐垂直吊挂空冷的效果较好。 2.3最终热处理 渗碳温度与淬火加热温度愈高,淬火后零件的变形就愈大。经过反复试验,拟用中温碳氮共渗工艺代替渗碳并降低淬火温度,收到了显著的效果。 2.4淬火冷却介质 淬火加热温度与冷却介质的温度之差愈大,冷却介质的冷却能力愈强,淬火后零件的热应力与组织应力也愈大,工件变形就大。基于此点, 我们采取了提高淬火介质温度的办法,采用120~140℃热油淬火。 2.5牙架的装炉方式与淬火操作方式 合理的装炉方法与正确的淬火入油冷却方式对控制牙架的热处理变形是至关重要的。所以牙架装炉应当采用特制的吊具,使每件牙架在炉内都能处于垂直自由吊挂状态,互不碰压,淬火时,将牙架与吊具一起非常细心地从炉内自然垂直吊出,不能碰炉壁,零件间也不能互相磕碰,急速垂直入油并在油槽内悬吊冷却。 2.6渗层深度 实践证明,牙架的渗碳层深度在技术要求的偏上限时,淬火后翘曲变形量增大,韧性较差,整形时极易断裂。严格控制牙架的渗层深度在0.3~0.35mm范围内,牙架的变形小且易于整形,在校正过程中,即使过量敲击也不发生断裂,效果较好。 3改进后的热处理工艺 零件浇铸成型后进行退火处理,退火工艺曲线如图2a所示。然后经机加工到规定尺寸,进行碳氮共渗处理,中温碳氮共渗工艺曲线如图2b。碳氮共渗在RJJ一35一9炉中进行。零件入炉前进行清洗除油,空炉升温至700℃时,零件与挂具一起自由垂直吊挂炉中,并立即通入乙醇与含氮有机物组成的1号渗剂并排气;炉温升至820℃时,滴入煤油与催渗剂组成的2号渗剂,到共渗温度后排气30min查看碳、氮势,调整滴量使炉气处于合适状态。共渗50min后,检查随炉试片,测量渗层深度。渗层深度达0.3mm时,降温至800℃出炉。出炉操作需仔细,特别要防止零件互相挂碰及与其它物体相碰等。将零件垂直从炉内吊出,立即快速垂直入油,悬吊在油槽中;油温控制在120~140℃左右,10min后提出空冷至室温,然后转入180℃回火油槽中挂吊回火3h。经上述工艺处理后,牙架表面硬度为596~687HV(56~60HRC),平面翘曲变形量0.1mm;叉口部位平行度及胀缩量均在图纸技术要求之内。对牙架腰叉柄部进行敲击变形试验,变形量在0.5mm内不发生断裂。经共渗、淬火和回火处理后,牙架的金相组织,表层为细小粒状碳氮化合物,含氮回火马氏体和残留奥氏体;过渡区为含氮回火马氏体和残留奥氏体;心部为板条马氏体。与原渗碳组织相比,共渗层金相组织显著细小均匀。 (a)牙架退火工艺曲线 (b)牙架碳氮共渗工艺曲线A为1号渗剂B为2号渗剂滴量单位d/min (如图180、150、40的单位) 图2 4生产应用 自此工艺运用于生产以后,已处理了5000余件工业缝纫机牙架,质量稳定。零