《内衬不锈钢技术要求.docVIP

内衬不锈钢技术要求 内衬不锈钢材质为316L（输送中水等），内衬端口要求满焊，外口比钢管超出2.5-3.0mm,外翻边处理，超出此范围视为不合格产品。 为保证内衬不锈钢与钢管的结合强度预防两者间隙过大造成“钢”“塑”离层脱塑事故，内衬不锈钢管段必须是无缝管不锈钢管段内衬，不得使用不锈钢带焊接而成。具体技术要求：厚度为≥2mm;长度≥150mm；内衬不锈钢与基管的间隙不得大于0.1mm，间隙大于0.1mm视为不合格，按退货处理，并承担由此带来的误工损失。 生产厂家保证现场焊口对接简单易操作（12米/根内衬不锈钢对口时达到的技术要求：两管端现场对接保证外翻不锈钢在合理的对焊范围，最大间隙不得超过1.2mm,对焊不锈钢如何保证不锈钢焊接时不受外力影响造成内衬不锈钢的变形，要求出具…..具体可操作方案，如出现焊接工艺的不可操作性，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失）。不锈钢对焊采用氩弧保护焊接（管道内充满氩气的方案要可行），由生产厂家提供内衬不锈钢需要的氩气和不锈钢焊丝，此多出的施工材料费用卖方方承担（外普通焊丝由施工方负责）对口焊接卖方介绍并承诺简单可靠，如实际操作与介绍不符，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失，由此产生的误工费由供货方担负。 生产厂家承诺在不增加焊接费用或工时费或技术难度的前提下，保证抽检的内衬不锈钢焊道做切口试验100%合格，如出现不合格视为全部不合格，要求退货并索赔由此造成的经济损失。具体切口技术要求：1）保证内焊道焊接后材质为316L不变；2）外焊道探伤不得有内应力裂纹存在。 保证内涂EP在流动介质的冲刷下不脱层，如由此引发的脱层卖方负责更换所有管道，由此产生的误工及其他损失由供货方担负。  钢塑复合管双金属焊接形式1 备注：1、焊条电弧焊产生的熔渣，内焊口熔渣无法处理，所以1和2焊道必须使用氩弧焊，且内壁要进行氩气保护，见氩气保护焊图解。 2、氯离子含量高的禁止使用内衬不锈钢焊接 3、焊丝的选择和操作工的技术熟练程度是保证此连接成功与否原因在之一 GB/T13148是不锈钢复合板形式焊接标准，与内衬不锈钢焊接两者焊接过程截然不同！以上均为实际操作检验过的。 钢塑复合管双金属焊接形式2 此方式不锈钢外翻边2.5-3mm，与创新1焊接相比省去了2道焊道------起 封焊和固定内衬不锈钢作用的焊道1，但施工时12米/根的两根对焊管道，特别是大口径较重的，要求把两根对焊管道固定牢靠，否则由于晃动造成内衬不锈钢的变形，直接导致脱塑，一旦通水会很快导致整条管道塑层脱落，造成所谓“钢塑脱裤子”效应，脱掉的塑层堵塞在泵体、阀门等处。 由于螺旋钢管椭圆度和内衬不锈钢层太薄导致—-焊接组对口的错口和偏离，所以很难焊接不锈钢，同时焊道2和3要小电流焊接以防烧穿焊道1二导致防腐失败，特别是焊道1和2必须采用钨级氩弧焊，禁止使用焊条电弧焊接，焊接时要保证管道内充满氩气保护内焊道，防止内焊道氧化失去防腐性能，内充氩气严格按要求执行。 备注：1、焊条电弧焊产生的熔渣，内焊口熔渣无法处理，所以1和2焊道必须使用氩弧焊，且内壁要进行氩气保护，见氩气保护焊图解。 2、氯离子含量高的禁止使用内衬不锈钢焊接 3、焊丝的选择和操作工的技术熟练程度是保证此连接成功与否原因在之一。 4、GB/T13148是不锈钢复合板形式焊接，与内衬不锈钢焊接两者焊接过程截然不同！以上均为实际操作检验过的。 以上两种双金属焊接理论上看起来很完美，实际操作难上加难。除非不按技术要求去焊接。另外氯离子对不锈钢有一定腐蚀力，选型一定要正确，特别是金属晶间腐蚀。 钢塑复合管双金属焊接内通氩气保护图解 试想一下操作工艺的过程如何执行，费用和工时不说，实际执行起来有多困难，12米的管子内氩气进行内壁保护，真的是方案好执行难！！！ 以上为保密资料，不得外传。 天津中科永大复合管业有限公司技术部 内EP外PE复合管焊接比较（表一） 项 目 内衬不锈钢头焊接 双密封焊接 焊接性能 繁琐不易操作，内焊道为不锈钢而外焊道为普碳钢，形成很大的内应力，焊接性能差； 简单易操作，焊接性能稳定 焊道连接强度 内应力较大，内不锈钢焊道膨胀比比碳钢大，所以焊道对温度变化非常明显，经常出现焊道外壁出现裂纹，需要多次补焊情况。 可靠，强度高 内应力的影响 内应力影响大，1.0MPa以上管道不适合使用。 无内应力 焊材的选择 复合层不锈钢焊接需要选择不低于A312；过渡层为A308以上;基管为J502以上且3遍焊接以上为佳，否则会造成更大的内应力。 普通焊条J422或J502即可，价格便宜，焊接工艺成熟。 焊接的技术要求 全面试压 焊口局部试压即可，节约