《反应器和原料罐区设备吊装方案.doc

4、工程项目的主要施工技术措施及施工方案 4．1 主要设备吊装方案 4．1．1 简述 科莱恩特殊化学品（镇江）有限公司在镇江大港新建一套25000吨/年化工助剂项目。在该项工程中MPP工艺装置和MPP罐区装置中有较重的设备约13台件，其中MPP工艺装置中有反应器6台。MPP罐区的罐类设备为7台。在上述的设备中有重8t的成品罐和原料罐，也有重达20t的反应器设备，详见表（一）。 MPP工艺、罐区主要设备一缆表 表（一） 序 号 位 号 设备 名称 外形尺寸 （mm） 重量 （t） 台数 标高 （m） 材料 （1）工艺 1 A10.1 反应器 ￠2800×3850 7 1 5.2 316L 2 A30.1 反应器 ￠2800×3850 20 1 5.2 搪玻璃 3 A40.1 反应器 ￠2800×3850 20 1 5.2 搪玻璃 4 A50.1 反应器 ￠1800×2900 3 1 5.2 316L 5 A60.1 反应器 ￠2800×3850 8 1 5.2 316L 6 A70.1 反应器 ￠2400×3350 6 1 5.2 316L （2）罐区 1 T10.1 原料罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 316L 2 T11.1 原料罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 316L 3 T20.1 原料罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 316L 4 T21.1 原料罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 316L 5 T22.1 成品罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 316L 6 T24.1 成品罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 玻璃钢 7 T25.1 成品罐 ￠3000×8000 8 1 0.4 玻璃钢 工艺装置区的6台反应器设备为二楼设备，由于二楼反应器设备无法采用机械化吊装，故选用桅杆式起重机进行吊装作业。罐区的7台罐式设备其中5台选用QY50型50t全液压汽车起重机主吊，QY25E型25t全液压汽车起重机辅吊，另2台罐式设备由于作业半径远，选用LTM1100N型100t全液压汽车起重机主吊，25t起重机辅吊，将罐式设备抬吊在空中变幅立直后，由主起重机吊装就位的方法进行作业。 4．1．2方案编制依据： （1）2500吨/年化工助剂项目图纸； （2）中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； （3）中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； （4）《化工工程起重施工及验收规范》HGJ201-83； （5）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-85； （6）QY50型50t全液压汽车起重机性能表； （7）QY25E型25t全液压汽车起重机性能表； （8）LTM1100N型100t全液压汽车起重机性能表。 4．1．3施工前准备： （1）罐类设备安装前，基础须经正式交接、验收及测量记录，基础强度达到要求及其它技术资料齐全。基础上须应明显画出标高基准线，纵横中心线。 基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础各尺寸及位置偏差应符合下表（二）要求。 表（二） 项次 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础水平度 5 全长 10 3 预埋螺栓标高（顶部） +20～0 中心距（跟与顶部） ±2 4 基础各不同平面的标高 0～-20 基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3～5个，深度不小于10mm，放置垫铁处应铲平，其水平允许偏差为：2mm/m。 （2）设备验收及现场卸车、吊装： 设备运到现场验收必须符合设计要求，设备本体的外形尺寸、管口方 焊接应符合图纸要求，设备运抵现场后，其卸车、摆放的位置应满足 要求。 （3）施工现场要求： 为了能使起重机顺利进入施工现场，以及设备运进现场卸车、摆放，须 进行下列处理： 基础周围应回填好，并夯实找平，无障碍物。 现场地面、路况不好的，应进行处理，并铺垫钢板。 设备运输、吊装时，应封闭路段，以免闲杂人员或车辆进入。 4．1．4工艺装置区反应器设备吊装方案： 工艺装置区在标高5.2的二楼层面上有计有6台反应器设备，见图（一），其中A301和A401二台反应器设备最重，为20t,现将其中最重要的A301反应器设备做吊装方案，供参考使用。 选用QY50型50t全液压汽车起重机在工艺装置A轴线外侧的2-6轴线处站好位，全伸四条支腿，并垫设牢固，50t起重机将主吊臂伸至18.15m,作业半径为6m时，该起重机额定吊装载荷为22.5t，见表（三），见图（二）。 选用一对（2根）￠26mm，6×37+1，抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳吊索，每根各一弯二股兜挂在A301反应器设备