模具制造第一章绪论第二章塑料成型技术基础.pptVIP

避免降解的措施 1．严格控制原料技术指标。 2．成型前应预热和干燥。 3．合理选择并严格控制成型工艺参数。 4．成型设备和模具应具有良好的结构。 5．在配方中加入稳定剂和抗氧剂等。 聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联，交联反应主要用于热固性聚合物的成型固化中。 交联后，塑件的强度、耐热性、化学稳定性和尺寸稳定性均有所提高。 交联很难完全，但硬化程度可达到或超过100％。 过熟：硬化程度超过100％，反之为欠熟。 (四) 聚合物的交联 第二章 思考题 1．了解塑料的组成和分类。 2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同? 3．了解塑料的选用原则。 4．了解塑料的流动性。流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？ 5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。 6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。 7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。 8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？ 9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响? 10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？ 三、塑料的选用 1．一般结构零件用塑料 大致可选用的塑料有：改性聚苯乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、ABS等。 2．耐磨损传动零件用塑料 优先选用的塑料有：尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯；其次是聚酚氧、氯化聚醚等。 3．减摩自润滑零件用塑料 这类零件选用的塑料有：聚四氟乙烯和各种填充物的聚四氟乙烯等。 4．耐腐蚀零、部件用塑料 首推各种氟塑料，例如：聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等。 5．耐高温零件用塑料 除了各种氟塑料外，还有聚苯醚、聚砜、聚酰亚胺、芳香尼龙等。 6．光学用塑料 常用的光学塑料有聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 一、聚合物的热力学性能与加工工艺 §2.3 塑料成型的工艺性能 （一）聚合物的热力学性能 （二）聚合物的加工工艺 二、塑料成型工艺性 (一) 热塑性塑料成型的工艺性能 1．流动性 塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力称为流动性。 塑料成型工艺性是指塑料在成型过程中表现出的特有性能。 热塑性塑料的流动性常用熔体流动速率指数，简称熔融指数来表示。熔融指数越大，塑料熔体的流动性越好。 可以通过改变工艺参数来改变塑料的流动性，如提高成型温度和压力，合理设计浇口的位置与尺寸，降低模腔表面粗糙度值等都能大大提高流动性。 流动性好：PA、PE、PP、PS、CA 流动性中等：改性PS、ABS、AS、PMMA、POM 流动性差：PC、硬PVC、PPO、PSU 选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成型条件相适应，模具设计时应根据流动性来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。 流动性的大小除取决于树脂的内在结构外，还受到填料、添加剂、模具结构和成型工艺条件等多种因素的影响。 2. 收缩性 塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大。 影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。 收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分率来表示，叫做收缩率。 3. 热稳定性 是指塑料在受热时性能发生变化的程度。热稳定性差的塑料：硬PVC 、POM等。 4. 吸湿性 可分为两类 具有吸湿或粘附水分的倾向的塑料PA、PC、 ABS 、PPO 、PSU 吸湿或粘附水分倾向极小的塑料PE、PP、POM 是指塑料对水分的亲疏的程度。 6. 结晶性 结晶型塑料：PE、PP、POM、PA等， 不透明或半透明。 非结晶型塑料：PS、PVC、PMMA、PC、 ABS、PSU等，透明。 5. 相容性 是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相互分离的能力。 7. 应力开裂和熔体破裂 应力开裂： 在外力或溶剂作用下易产生开裂，如PS、PC、PUS。 熔体破裂： 由于切应力和切变速率过大而引起的。 (二) 热固性塑料成型的工艺性能 热固性塑料同热塑性塑料相比，具有制件尺寸稳定性好、耐热和刚性大等特点，在工程上应用十分广泛。 1. 收缩率 热固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸减小。产生收缩的原因主要有以下几点： （1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （