两相厌氧处理工艺的研究与应用.docVIP

两相厌氧处理工艺的研究与应用 摘要：利用各种高效反应器对现有的单相厌氧处理系统进行改造，以提高其稳定性，获得比现有单相系统更大的负荷和更高的效率。文章对废水两相厌氧处理工艺的研究和应用作了综述，概括了两相厌氧处理酒厂废水、垃圾填埋场渗滤液、乳品废水、牛奶厂废水、制浆造纸废水等的应用情况，对反应器型式、环境和操作条件及两相厌氧处理工艺与其他厌氧反应器处理废水效果进行了总结和比较。 关键词：两相厌氧 酸化 甲烷化 废水 nbsp; 　　有机物的厌氧降解，在宏观上和工程上可以简化地分为产酸和产甲烷两个阶段。两个阶段在细菌种类、消化速率、环境要求、降解过程和产物等方面均有所不同。在一个反应器内要保持这两大类微生物的成活，并有旺盛的生理功能活动、协调发展，对反应器的维护管理是比较困难的。Pohland［1］于1971年首次提出了两相厌氧消化的概念，即把厌氧的两个阶段分别在两个独立的反应器内进行，分别创造各自最佳的环境条件，培养两类不同的微生物，并将这两个反应器串联起来，形成两相厌氧工艺系统。 　　两相厌氧工艺系统能够承受较高的负荷率，反应器容积较小，运行稳定，日益受到人们的重视。废水采用两相厌氧处理的前景十分可观，可以利用各种高效反应器设备对现有的处理系统进行改造，提高其稳定性，可获得比现有单相厌氧处理系统更高的负荷率和效率。 　　1 两相厌氧处理工艺的研究与应用 　　1.1 研究与应用情况 　　两相厌氧工艺可用于处理多种废水，如：酒厂废水、垃圾渗滤液、大豆加工废水、酵母发酵废水、乳清废水、牛奶工业废水、淀粉废水、制浆造纸废水、染料废水等。表1列出了部分两相厌氧工艺研究和应用的运行数据。 　　表1 部分两相厌氧工艺研究和应用运行数据 处理对象 产酸相反应器 产甲烷相反应器 有机负荷率/(kgCOD·m-3·d-1) COD(BOD)去除率/% 参考文献 酒厂废水 上流式厌氧污泥床 上流式厌氧污泥床 酸相 16.5甲烷相 44.0 80 [2] 制浆造纸废水 上流式厌氧污泥床 上流式厌氧污泥床(36℃) 12 84(96) [3] 牛奶废水 连续搅拌池反应器 上流式厌氧滤池 5 90(95) [4] 染料废水 厌氧填充床反应器 厌氧填充床反应器 0.25～1.00 脱色率90 [5] 大豆加工废水 厌氧流化床 1厌氧流化床 12 76 酵母发酵废水 厌氧流化床 厌氧流化床 20～22 70～75 马铃薯淀粉厂废水 上流式厌氧滤池(33℃) 上流式厌氧污泥床(35℃) 酸相 45.0甲烷相 14.0 83 乳清废水 连续搅拌池反应器 上流式厌氧滤池 0.5～2.0(gCOD/(gMLSS·d)) 90 [6] 乳清加工和牛奶场废水 预酸化反应器 杂合反应器 10 98 [7] 小麦淀粉废水 预酸化反应器 厌氧挡板反应器 20 99 [8] 酒精废水 高温酸化 高温消化 4.65～20.00 85 [9] 垃圾渗滤液 中温酸化 中温消化 2.41～7.98 90 [10] 合成牛奶废水 高温厌氧滤池（56℃） 中温厌氧滤池（35℃） 2.0～16.0 90～97 [11] 　　1.2 反应器型式 　　两相厌氧降解的产酸过程和产甲烷过程分别在两个独立的反应器内进行。为了分别提高两个阶段的效率，这两个阶段可以应用各种高效厌氧反应器，如：上流式厌氧污泥床（UASB）－UASB系统[2，3]、连续搅拌池反应器（CSTR）－上流式厌氧滤池（UAF）系统[4，6]、CSTR－厌氧填充床反应器（APBR）系统、APBR－APBR系统[5]、厌氧流化床(AFBR)－AFBR系统、UAF－UASB系统等。 　　1.3 环境和操作条件 　　厌氧消化过程受环境和操作条件的影响比较大。两相厌氧工艺能使产酸过程和产甲烷过程均处于最佳 的环境条件和操作条件。两相厌氧降解的每个阶段不仅仅只是采用不同的反应器型式，而且还可应用不同的温度、pH、水力停留时间、有机物负荷率等，以取得最好的结果。 　　厌氧降解过程受温度影响较大，厌氧降解的温度可分为低温（0～20 ℃）、中温（20～42 ℃）和高温（42～75 ℃）[12]。在中温范围，35 ℃以下，每降低10 ℃，细菌的活性和生长率就减少一半。因此，对于预