ssop乳粉生产卫生标准操作规范题稿.docxVIP

卫生标准操作程序编制：审核：审批：2010年11月01日发布2010年11月25日实施1 目的：使生产管理人员、加工操作人员能有效的理解、执行和监督检查SSOP。2 范围：适用于公司产品加工涉及的所有范围卫生控制。3程序内容3.1环境卫生3.1.1生产1部设于，生2、3部设于，两厂均处于不易遭受污染的地区，车间周围没有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，没有昆虫大量孳生的潜在场所，有严格的食品污染防治措施。3.1.2生产车间四周环境易于随时保持清洁，地面为混凝土路面，不易积水、泥泞、污秽等。3.1.3生产车间内没有发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生的设施。3.1.4生产车间设有顺畅的排水系统，无积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成污染的可能。3.1.5生产车间内设备与设备、设备与墙壁之间，有适当的通道或工作空间，保证使员工操作（包括清洗、消毒、机械维护保养），不致因衣服或身体的接触而污染乳品或内包装材料。3.1.6车间根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染。3.1.7车间和仓库的室内屋顶或天花板选用不吸水、无异味、表面光洁、易清洗、耐腐蚀、耐温的浅色材料。3.1.8车间内清洁作业区的空气净化系统的净化等级达到30万级，并保证了空气的流向由高清洁作业区向低清洁作业区流动。3.1.9清洁作业区的墙壁采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料。3.1.10生产车间的所有门窗采用塑钢制作、且有防锈、防潮、易清洗的密封框架。3.1.11生产1部生产车间的窗户窗台设于地面1米以上，生产2、3部生产车间未设置窗户。。3.1.12清洁作业区对外出入口有洗手消毒室，二次更衣室，并设有鞋靴消毒槽，风淋室。3.1.13地面使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂缝、耐腐蚀、易于清洗消毒的PVC材料。3.1.14在生产时有液体流至地面、生产环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业的区域，其面设有一定的坡度。3.1.15地面设足够的排水口，排水口不直接设在生产设备的下方，所有排水口均设置存水弯头，以防产生异味。3.1.16排水出口有防止有害动物侵入的装置。3.1.17废水排至污水处理系统。3.1.18生产用水符合GB?5749的规定。3.1.19储水设备（池、塔、槽）与水直接接触的供水管道、器具等无毒、无异味、且为防腐的材料。供水设施出入口设置安全卫生设施，可防止有害动物及其他有害物质进入。3.1.20非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。3.1.21加工、包装及贮存等场所通风良好，可防止室内温度过高、蒸汽凝结或产生异味。清洁作业区装有空气净化设备。空气流向从高清洁区域流向低清洁区域。3.1.22通风排气装置易于拆卸清洗、维修或更换，通风口装有不锈钢网罩，进气口距地面2米以上，并远离污染源和排气口。排气口装有不锈钢网罩防止有害动物侵入。3.1.23设置与生产能力和产品贮存要求相适应的仓库，大小满足作业顺畅进行并易于维持整洁。原辅料仓库及成品仓库分开设置。同一仓库内贮存性质不同物品时，都进行适当区隔。3.1.24仓库以无毒、坚固的材料建成，并有防止贮存物品受到污染的措施。3.2 生产用水、蒸汽用水的安全确保在加工过程中，直接接触产品的水，生产用水、蒸汽用水等，其水源安全卫生，达到国家饮用水的标准。非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。3.2.1水源：生产1部供水系统为自备两台深井泵提供的地下水；生产2、3部为三台深水泵。水井100米范围内没有化粪池及垃圾站等设施。井口设有焊接的防护设施，并且有专人负责，两厂水井深均为200米。3.2.2水质标准：生产加工用水是安全的，符合国家标准（GB5749—2006）标准的要求。3.2.3监控3.2.3.1品控部一年一次向权威检测部门送水样进行检测，取得检测报告，并将水质检测报告存档。化验室负责按照《原料奶、原辅料检验计划》中的频次对生产车间各出水口进行水质监测，每个月将所有的出水口检测完毕。3.2.3.2检验项目和方法检验项目检测方法检测标准责任部门细菌总数GB5750.12-2006＜100cfu/ml品控部大肠菌群GB5750.12-2006不得检出品控部氯化物GB5750.5-2006≤250mg/l品控部硬度GB5750.6-2006≤450 mg/l品控部pH值试纸不小于6.5且不大于8.5品控部3.2.3.4检测频率：每周一次进行水中微生物、氯化物、硬度、pH值监测，并将检测情况记录在《水质检验记录》中。每年一次进行向权威检