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最佳储片柜底带、WP9陡角带速度统计表 金许昌（红软） 29/28Hz 21Hz 金许昌（黄软） 8600Kg 28/27Hz 32/31Hz 金许昌（红硬） 6200Kg 帝豪（金黄硬） 金许昌（银星） 28/27Hz 37/36Hz 金许昌（黄硬） 5400Kg 金许昌（红软） 28/27Hz 44/43Hz 金许昌（黄软） 4300Kg WP9陡角带速度 底带速度 牌号 重量级 注：切丝机转速调整范围295r/min~320r/min 制图：俎萌萌 时间：2005年11月12日 1 1 29/28 21 8600kg 金许昌（红软） 2 0 28/27 37/36 5400kg 帝豪（金黄硬） 0 1 28/27 32/31 6200kg 金许昌（红硬） 1 1 28/27 32/31 6200kg 金许昌（红硬） 11月13日 停机次数 毛烟次数 WP9陡角带 底带 重量 牌号 日期 1 2 28/27 37/36 5400kg 帝豪(金黄硬) 1 1 29/28 21 8600kg 金许昌(红软) 0 0 28/27 32/31 6200kg 金许昌(红硬) 0 1 29/28 21 8600kg 金许昌(红软) 11月14日 停机次数 毛烟次数 WP9陡角带 底带 重量 牌号 日期 2 1 29/28 21 8600kg 金许昌(红软) 1 0 28/27 37/36 5400kg 帝豪(金黄硬) 1 2 28/27 32/31 6200kg 金许昌(红硬) 11月16日 停机次数 毛烟次数 WP9陡角带 底带 重量 牌号 日期 制表：俎萌萌 时间：2005年11月16日 改造后切丝机毛烟、停机次数统计表 对策实施(2)效果检查： 2005年11月13日、14日、16日操作工马建华在生产现场对参数调整后切丝机毛烟、停机次数进行了统计。 实施三：调整双向带前物料输送皮带启动时间间隔 叶片储柜 切叶丝机 加温加湿机 喂料机 切丝、烘丝工艺流程图 制图：朱存行 双向带落料口堵料 实施前后双向带落料口堵料次数柱状对比图 缓冲带 制图：朱存行 时间：2005年11月5日 当烘丝前电子秤瞬间流量显示为0，烘丝机开始进入料尾控制程序， 此时蒸汽阀门就开始快速关闭，但是烘丝机内部物料依然保持正常流量，因为生产温度的过早下降，其水分会冲高超过13.4%，有时甚至超过14%造成上限打料。 烘丝机料尾水分冲高截图 制图：何永红 时间：2005年10月4日 实施四：延长烘丝机料尾蒸汽阀门开启时间 经过长期的观察，发现烘丝机生产温度一般稳定在135℃左右，此时蒸汽阀门开度恰好在48%，于是由小组组长朱存行负责，修改薄板烘丝机高速倒料程序。在烘前电子秤瞬间流量变为零开始，到烘丝机进入38Hz高速之前的一分钟之内，将蒸汽阀门开度维持在48%，防止烘丝机料尾生产温度下降过早，烘丝机料尾水分冲高。 2005年10月15日经马建华现场确认，烘丝机高速倒料电控程序修改之后，烘丝机料尾水分冲高情况大为改观。至2006年3月31日，薄板烘丝机料尾水分冲高最大峰值仅为13.26%，达到了改造目标。 修改烘丝机倒料程序后料尾水分截图 制图：朱存行 时间：2005年11月14日 对策实施(4)效果检查： 九、效果检查：Xiao Guo Jian Cha 2006年1月份，我们再次通过数据采集系统调取了1月份烘丝机出口水分过程能力指数数据，发现过程能力有所提高并且比较稳定，平均达到了1.0447 。 2006年1月烘丝机出口水分过程能力指数统计表 制表：朱存行 时间：2006年1月21日 日期 第一批 第二批 第三批 日期 第一批 第二批 第三批 1月2日 1.097 0.958 1.127 1月13日 0.955 1.072 1.127 1月3日 0.981 1.066 ---- 1月14日 1.097 1.038 ---- 1月4日 1.095 1.144 1.061 1月16日 1.117 1.142 ---- 1月5日 0.963 ---- ---- 1月17日 1.027 0.98 1.115 1月6日 1.12 0.984 1.044 1月18日 1.101 1.025 1.011 1月7日 1.129 1.081 ---- 1月19日 0.969 0.974 0.988 1月9日 0.95 1.042 ---- 1月20日 1.066 0.984 0.954 1月10日 1.011 1.036 1.031 1月21日 1.0