《快速成型三次作业.docVIP

第一次作业 快速成形技术发展的新动向？答：总的说来快速成型技术将向小批量、高效率、高精度发展。 快速成型技术经过十几年的发展，设备与材料两方面都有了长足的进步。目前由于该技术的成本 高，加以制件的精度、强度和耐久性能还不能满足用户的要求，暂时阻碍了RP技术的推广普 及。此外，近年来CNC切削机床亦在大步向前发展：一方面，价格大幅度下降；另一方面， 高速、高精度的CNC机床问世，制件时间缩短，精度及表面质量提高。因此，不少企业使用C NC 切削机床快速制造金属或非金属模具及零件，向RP技术提出了新的挑战。但是，在成形复杂 、中空的零件方面，CNC切削机床是不能取代RP技术的。这种直接从概念设计迅速转为产品 的设计-生产模式，必然是21世纪中制造技术的主流。随着技术的进步，RP技术还会大踏步 地向前发展,并将成为许多设计公司、制造公司、研究机构和教育机构等的基本技术和装备 。　　 未来几年的主要发展趋势如下：　　①提高RP系统的速度、控制精度和可靠性　优化设备结构，选用性能价格 比高、寿命长的元器件，使系统更简洁，操作更方便，可靠性更高，速度更快。开发不同档 次、不同用途的机型亦是RP系统发展的一个方面，例如：一方面开发高精度、高性能的机型 ，以满足对制件尺寸、形状和表面质量要求更高、或有特殊要求的用户。另一方面，开发专 门用于检验设计、模拟制品可视化，而对尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求不高的概念 机。　　②提高数据处理速度和精度　研究开发用CAD原始数据直接切片方法， 减少数据处理量以及由STL格式转换过程而产生的数据缺陷和轮廓失真。　　③研究开发成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料　将现有的材料，特别是功能材料进行改造或预处理，使之适合于RP技术的工艺要求。从RP 的特点出发，结合各种应用要求，发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非 均质材料、其它方法难以制作的复合材料等。降低RP材料的成本，发展新的更便宜的材料。 　　④开发新的成形能源　前述的主流成形技术中，SLA、LOM和SLS均以激光作为能源，而激光系统(包括激光器、冷却器、电源和外光路）的价格及维护费昂贵而传输效 率较低，影响制件的成本。新成形能源方面的研究也是RP技术的一个重要方向。　　⑤研究开发新的成形方法　在过去的十年中，许多研究者开发出了十几种 成形方法，基本上都基于立体平面化-离散-堆积的思路。这种方法还存在着许多不足，今后 有可能研究集“堆积”和“切削”于一体的快速成形方法，即 RP与CNC机床和其它传统的加 工方式相结合，以提高制件的性能和精度，降低生产成本。还可能从RP原理延伸，产生一些 新的快速成形方法。　　⑥继续研究快速制模和快速制造技术　一方面研究开发RP制 件的表面处理技术，提高表面质量和耐久性；另一方面研究开发与注塑技术、精密铸造技术 相结合的新途径和新工艺，快速经济地制造金属模具、金属零件和塑料件。　　⑦应用范围扩大　通过对现有RP系统的改进和新材料的开发，使之能够经 济地生产出直接可用的模具、工业产品和民用消费品；制造出人工器官，用于治疗疾病。快速成形技术的定义和特点？答：快速成型技术简称RT技术，概括指由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。 其特点如下： 1、自由成型制造 自由成型制造也是快速成型技术的另外一个用语。作为快速成型技术的特点之一的自由成型制造的含义有两个方面：一是指无需要使用工模具而制作原型或零件，由此可以大大缩短新产品的试制周期，并节省工模具费用；二是指不受形状复杂程度的限制，能够制作任何形状与结构、不同材料复合的原形或零件。2、制造过程快速 从CAD数模或实体反求获得的数据到制成原形，一般仅需要数小时或十几小时，速度比传统成型加工方法快的多。该项目技术在新产品开发中改善了设计过程的人机交流，缩短了产品设计与开发周期。以快速成型机为母模的快速模具技术，能够在几天内制作出所需材料的实际产品，而通过传统的钢质模具制作产品，至少需要几个月的时间。该项技术的应用，大大降低了新产品的开发成本和企业研制新产品的风险。随着互联网的发展，快速成型技术也更加便于远程制作服务，能使有限的资源得到充分的利用，用户的需求也可以得到最快的响应。3、添加式和数字化驱动成型方式 无论哪种快速成型制造工艺，其材料都是通过逐点、逐层以添加的方式累积成型的。无论哪种快速成型制造工艺，也都是通过CAD数字模型直接或者间接地驱动快速成型设备系统进行制造的。这种通过材料添加来制造原形的加工方式是快速成型技术区别传统的机械加工方式的显著特征。这种