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降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造 发布日期：2007-12-18 18:10:39??(阅437次) 关键词: ?改造 ?磨煤机 ?石子煤 摘要：长期以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1～4，浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。由于不能用水冲，严重制约电厂的文明生产。经过多年对磨煤机的分析和研究，通过对叶轮风环、分离器等部件的改造，使张家口发电厂HP磨煤机石子煤排量降到0.4左右，取得了显著的效益。要害词：磨煤机风环降低石子煤石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础。张家口发电厂（以下简称张电）在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，取得了非常好的效果。HP磨煤机主要技术参数见表1。 表1HP磨煤机主要技术参数1　石子煤排放率高的原因及对策叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，张电原HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s（正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6m2，风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行（如磨煤机出力和原煤中异物的排除等）。造成张电HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器中间衬板安装工艺不合理，轻易脱落、断裂，造成漏风量增大，严重影响风环处有效风速；分离器底边衬板与中间衬板高低不平,与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求）,漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。另外，中间衬板设计太厚，影响磨辊间隙的调整，也是造成该类型磨煤机石子煤排放率高的重要原因之一。因此要想进一步降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。（1）重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适（见图1），以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，大大降低漏风量。（2）原中间衬板改为厚24mm的16Mn钢板，提高了其耐磨性，消除原中间衬板因不耐磨而造成的脱落和断裂（影响风速和磨辊间隙调整），并消除了由于其脱落和断裂后造成的磨煤机退出运行的隐患。（3）叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积，当流量q标准状态下为80km3/h时，满足流速v为60m/s的要求（见图1）。另外，将叶轮风环材料改为16Mn，提高了其使用寿命。（4）从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的16Mn弧型钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配更加均匀，并使阻力损失降低（见图1）。（5）恢复风道入口防护网，以防止石子煤进入风道，防止风道内积煤和结焦，减少一次风流量和压力的损失。 图1HP磨煤机叶轮风环改造示意图2　方案的实施及效果2000年3月上述改造方案首先在2号炉4号磨煤机上实施，试验成功后，在随后的1～4号炉检修中全面推广，截止2002年5月，24台磨煤机的改造工作全部完成，效果非常显著，石子煤排放率从原1.5左右（磨损后期更大，可达到3～4）降到检修后的0.4左右，至少降低了74，机组供电煤耗降低了1.1。改造前后的效果比较见表2。表22号炉改造前后磨煤机风环风速石子煤排放情况 3　效益分析石子煤排放量的大幅度降低，节约了能源的消耗，降低了发电成本。直接经济效益：张电1～4号炉每台炉天天燃煤约2080t，1年（按300天计）可节约原煤2080×1.1×300=6864t，1t原煤按160元计算，6864t原煤折合人民币1098240元，4台炉每年可节约费用约440万元，而改造1台炉的6台磨煤机所需费用不足12万元。另外，为张电石子煤实现自动排放奠定了基础；大大减少了对机房环境的污染，降低了工人劳动强度；对实现电厂安全文明生产创造了条件。 提高ZGM95G型磨煤机性能的途径大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂（075133）邓贤东 王振根 吴宝富 【摘 要】 磨煤机是火力发电厂重要的辅助设备，其运行状况直接影响机组运行的安全性、稳定性和经济性。张家口发电厂ZGM磨煤机加载力无法随负荷变化进行自动调整，造成磨煤机最小出力大，锅炉燃烧调整困难，而且在其它方面也存在一些严重问题如：个别部件使用寿命低；检修工序复杂、工作量大、工期长，检修存在安全隐患；检修费用高；维护困难；磨损中后期石子煤排放量大；煤粉均匀性较差；运行周期短；运行